GB/T 38796-2020 汽車爆胎應(yīng)急安全裝置性能要求和試驗方法
- 發(fā)表時間:2022-12-30
- 來源:共立消防
- 人氣:
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車爆胎應(yīng)急安全裝置的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法及同一型式判定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車爆胎應(yīng)急安全裝置以及安裝有汽車爆胎應(yīng)急安全裝置的M2、M3、N2、N3類車輛,其他類型車輛可參照執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗A:低溫
GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B:高溫
GB/T 5909-2009 商用車輛車輪性能要求和試驗方法
GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
GB/T 12534 汽車道路試驗方法通則
GB 12676 商用車輛和掛車制動系統(tǒng)技術(shù)要求及試驗方法
GB/T 15089 機動車輛及掛車分類
GB/T 28046.3-2011 道路車輛 電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗 第3部分:機械負荷
3 術(shù)語和定義
GB/T 15089界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
汽車爆胎應(yīng)急安全裝置 automobile blow-out emergency safety device
當(dāng)車輛發(fā)生爆胎時,能夠在一定行駛距離內(nèi)使車輛行駛方向可控、制動有效且方向穩(wěn)定的輔助裝置。
3.2
機械式汽車爆胎應(yīng)急安全裝置 mechanical automobile blow-out emergency safety device
一種安裝在汽車輪胎內(nèi)部,采用機械形式的汽車爆胎應(yīng)急安全裝置。
3.3
其他汽車爆胎應(yīng)急安全裝置 non-mechanical automobile blow-out emergency safety device
采取電子系統(tǒng)等區(qū)別于3.2定義的方式實現(xiàn)汽車爆胎應(yīng)急安全功能的裝置或系統(tǒng)。
4 技術(shù)要求
4.1 一般要求
4.1.1 輪胎在規(guī)定的氣壓和載荷狀態(tài)下,安裝在輪胎內(nèi)的汽車爆胎應(yīng)急安全裝置不應(yīng)影響輪胎的正常使用。
4.1.2 當(dāng)車輛輪胎破裂失壓后,汽車爆胎應(yīng)急安全裝置應(yīng)能防止輪胎胎體與輪輞脫離。
4.1.3 汽車爆胎應(yīng)急安全裝置在車輪上安裝后,應(yīng)校正動平衡使其符合整車出廠規(guī)定。
4.1.4 機械式汽車爆胎應(yīng)急安全裝置的高溫、低溫、鹽霧、機械振動以及耐久性試驗應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。
4.2 裝車性能要求
4.2.1 爆胎后轉(zhuǎn)向操控性能
4.2.1.1 按照5.2.2規(guī)定的試驗方法,車輛應(yīng)能通過轉(zhuǎn)向盤操縱維持在爆胎前的預(yù)定軌跡上行駛,行駛過程中駕駛員作用于轉(zhuǎn)向盤外緣上的轉(zhuǎn)向力增量應(yīng)不大于50N。
4.2.1.2 按照5.2.3規(guī)定的試驗方法,車輛應(yīng)能通過轉(zhuǎn)向盤操縱維持在爆胎前的預(yù)定軌跡上行駛,行駛過程中駕駛員作用于轉(zhuǎn)向盤外緣上的轉(zhuǎn)向力增量應(yīng)不大于50N。
4.2.1.3 按照5.2.4規(guī)定的試驗方法,爆胎后車輛應(yīng)具有一定的轉(zhuǎn)向能力,能夠有效規(guī)避前方障礙物。試驗過程中轉(zhuǎn)向力應(yīng)不大于245 N,且爆胎前后轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)向力峰值平均值的增量應(yīng)不大于50N。
4.2.2 爆胎后制動性能
車輛轉(zhuǎn)向軸一側(cè)輪胎爆胎后,按照5.2.2、5.2.3規(guī)定的試驗方法,在規(guī)定初速度(偏差應(yīng)在±2km/h之內(nèi))下的制動距離及制動穩(wěn)定性應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 制動距離及制動穩(wěn)定性要求
制動項目 | 制動初速度 km/h | 發(fā)動機接合的制動試驗制動距離m | 制動穩(wěn)定性 |
直線制動 | 80(當(dāng)汽車最高車速低于80km/h時,按實際最高車速進行) | ≤(0.15v+v2/103.5)/0.9 | 制動過程中車輛的任何部位(不計入車寬的部位除外)不應(yīng)超出3.7m的試驗通道。 |
彎道制動 | 50 |
4.2.3 爆胎后汽車?yán)m(xù)行距離
車輛轉(zhuǎn)向軸某一輪胎爆胎后,按照5.2.5規(guī)定的試驗方法,汽車爆胎應(yīng)急安全裝置應(yīng)能維持車輛可控行駛距離不小于1.0km。
4.2.4 其他要求
試驗過程中汽車爆胎應(yīng)急安全裝置不應(yīng)出現(xiàn)明顯變形、脫落、開裂及斷裂等失效現(xiàn)象。
5 試驗方法
5.1 試驗條件
5.1.1 測試設(shè)備
測量儀器安裝不得影響車輛行駛安全,測量儀器和準(zhǔn)確度如下:
a)測速儀:1%;
b)制動距離測定儀:1%;
c)時間測定儀:1%;
d)轉(zhuǎn)向盤測力計:1%。
5.1.2 試驗車輛及質(zhì)量狀態(tài)
5.1.2.1 裝有汽車爆胎應(yīng)急安全裝置的試驗車輛技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合GB/T 12534的規(guī)定。
5.1.2.2 試驗車輛應(yīng)在廠定最大總質(zhì)量狀態(tài),載荷應(yīng)均勻分布,軸荷分配應(yīng)符合出廠規(guī)定。牽引車應(yīng)在列車狀態(tài)下進行試驗。
5.1.3 試驗場地與環(huán)境
試驗場地與環(huán)境要求如下:
a) 試驗路面應(yīng)為干燥、硬實、平整和清潔的水泥或瀝青道路,試驗道路任意方向的坡度不大于2%;
b)風(fēng)速不大于5m/s;
c)氣溫不超過40℃。
5.1.4 輪胎爆胎模擬要求
模擬輪胎爆胎應(yīng)在輪胎胎側(cè)部位產(chǎn)生孔洞或裂口,且不應(yīng)造成輪胎胎圈撕裂。
模擬輪胎爆胎應(yīng)保證試驗輪胎自正常胎壓泄氣至當(dāng)前環(huán)境氣壓的時間不大于0.75s。如果達到如下要求,可視同滿足泄氣時間要求:
斷面寬度小于或等于245mm的輪胎,胎側(cè)裂口長度或孔徑應(yīng)不小于50mm;斷面寬度大于245mm的輪胎,胎側(cè)裂口長度或孔徑應(yīng)不小于80mm。
5.2 裝車性能試驗
5.2.1 試驗車輛準(zhǔn)備
車輛預(yù)熱行駛,檢查并確認車輛技術(shù)狀況正常。
5.2.2 直線行駛爆胎試驗
5.2.2.1 試驗車輛沿直線以不低于80km/h車速(當(dāng)汽車最高車速低于80km/h時,按實際最高車速進行試驗)勻速行駛,模擬轉(zhuǎn)向軸一側(cè)輪胎發(fā)生爆胎,爆胎后駕駛員立即進行發(fā)動機接合的制動試驗,試驗方法按照GB12676規(guī)定的發(fā)動機接合的0型試驗進行。制動初速度控制在80km/h±2km/h(當(dāng)汽車最高車速低于80km/h時,按實際最高車速進行),整個過程中用轉(zhuǎn)向盤測力計測量車輛爆胎前后維持直線行駛過程中駕駛員施加于轉(zhuǎn)向盤外緣最大轉(zhuǎn)向力值,并計算爆胎前后最大轉(zhuǎn)向力增量,同時記錄試驗車速、制動距離,確認試驗車輛是否超出試驗通道。
注:試驗時提前制動可能影響整體試驗效果,因此駕駛員需避免出現(xiàn)此類狀況。
5.2.2.2 針對雙轉(zhuǎn)向軸車輛,可只模擬第一軸單側(cè)輪胎爆胎。
5.2.2.3 安裝有電子穩(wěn)定控制系統(tǒng)(ESC)等電子控制系統(tǒng)或其他汽車爆胎應(yīng)急安全裝置的車輛,如果爆胎后車輛行駛車速自動受限無法達到規(guī)定車速,則爆胎后相應(yīng)試驗按照車輛能夠達到的最大車速進行。
5.2.3 彎道行駛爆胎試驗
5.2.3.1 試驗車輛沿半徑為150m的彎道以50km/h±2km/h車速勻速行駛,模擬轉(zhuǎn)向軸外側(cè)輪胎發(fā)生爆胎,爆胎后駕駛員立即進行發(fā)動機接合的0型試驗,整個過程中用轉(zhuǎn)向盤測力計測量車輛爆胎前后維持彎道行駛過程中駕駛員施加于轉(zhuǎn)向盤外緣最大轉(zhuǎn)向力值,并計算爆胎前后最大轉(zhuǎn)向力增量,同時記錄試驗車速、制動距離,確認試驗車輛是否超出試驗通道。
注:試驗時提前制動可能影響整體試驗效果,因此駕駛員需避免出現(xiàn)此類狀況。
5.2.3.2 針對雙轉(zhuǎn)向軸車輛,可只模擬第一軸單側(cè)輪胎爆胎。
5.2.3.3 安裝有ESC等電子控制系統(tǒng)或其他汽車爆胎應(yīng)急安全裝置的車輛,如果爆胎后車輛行駛車速自動受限無法達到規(guī)定車速,則爆胎后相應(yīng)試驗按照車輛能夠達到的最大車速進行。
5.2.4 爆胎后轉(zhuǎn)向操控能力試驗
爆胎試驗前和按照5.2.2或5.2.3任一方法進行爆胎試驗后分別駕駛試驗車輛以50km/h±2km/h的車速繞樁行駛,標(biāo)樁按照圖1布置,測量行駛過程中施加于轉(zhuǎn)向盤外緣的轉(zhuǎn)向力,計算有效標(biāo)樁區(qū)域內(nèi)爆胎前、后轉(zhuǎn)向盤左轉(zhuǎn)及右轉(zhuǎn)時兩次轉(zhuǎn)向力峰值的平均值,并分別計算爆胎前、后轉(zhuǎn)向盤左轉(zhuǎn)及右轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)向力峰值平均值的增量;試驗過程中車輛不得碰倒標(biāo)樁。
安裝有ESC等電子控制系統(tǒng)或其他汽車爆胎應(yīng)急安全裝置的車輛,如果爆胎后車輛行駛車速自動受限無法達到規(guī)定車速,則爆胎后相應(yīng)試驗按照車輛能夠達到的最大車速進行。
以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容,如需看標(biāo)準(zhǔn)全文,請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。
- 2023-08-22消防維修保養(yǎng)記錄
- 2023-08-22消防設(shè)施維修維護
- 2023-08-19消防水池維修
- 2023-08-19消防水炮維修
- 2023-08-19消防線路維修
- 2023-08-19消防維保服務(wù)系統(tǒng)
- 2023-08-19消防主機維修維保大全
- 2023-08-19消防維保作用
- 2023-08-18消防維保工作聯(lián)系單
- 2023-08-18消防維保每年都要做嗎
- 2023-08-18 消防維保技術(shù)服務(wù)
- 2023-08-18消防主板維修
- 2023-08-18消防維保軟件
- 2023-08-18消防維保規(guī)章制度
- 2023-08-17消防檢測和維保
- 2023-08-17消防維保檢查
- IG541混合氣體滅火系統(tǒng)
IG541混合氣體滅火系統(tǒng):IG-541滅火系統(tǒng)采用的IG-541混合氣體滅火劑是由大氣層中的氮氣(N2)、氬氣(Ar)和二氧化碳(CO2)三種氣體分別以52%、40%、8%的比例混合而成的一種滅火劑
- 二氧化碳氣體滅火系統(tǒng)
二氧化碳氣體滅火系統(tǒng):二氧化碳氣體滅火系統(tǒng)由瓶架、滅火劑瓶組、泄漏檢測裝置、容器閥、金屬軟管、單向閥(滅火劑管)、集流管、安全泄漏裝置、選擇閥、信號反饋裝置、滅火劑輸送管、噴嘴、驅(qū)動氣體瓶組、電磁驅(qū)動
- 七氟丙烷滅火系統(tǒng)
七氟丙烷(HFC—227ea)滅火系統(tǒng)是一種高效能的滅火設(shè)備,其滅火劑HFC—ea是一種無色、無味、低毒性、絕緣性好、無二次污染的氣體,對大氣臭氧層的耗損潛能值(ODP)為零,是鹵代烷1211、130
- 手提式干粉滅火器
手提式干粉滅火器適滅火時,可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場,在距燃燒處5米左右,放下滅火器。如在室外,應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。使用的干粉滅火器若是外掛式儲壓式的,操作者應(yīng)一手緊握噴槍、另一手提起儲氣瓶上的
- 0消防維保收費每平方多少錢
- 1GB/T 7588.1-2020 電梯制造與安裝安全規(guī)范 第1部分:乘客電梯和載貨電梯
- 2消防安全評估報告多久做一次
- 3GB 50160-2018 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范
- 4GB 4351.1-2005 手提式滅火器 第1部分:性能和結(jié)構(gòu)要求
- 5消防安全評估收費標(biāo)準(zhǔn)
- 6GB/T 22239-2019 信息安全技術(shù) 網(wǎng)絡(luò)安全等級保護基本要求
- 7消防維保多長時間維保一次
- 8GB 50229-2019 火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)
- 9消防維保是干什么的