1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定耐火材料高溫耐壓強(qiáng)度的術(shù)語和定義、原理、設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算和試驗(yàn)報(bào)告。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐火材料高溫耐壓強(qiáng)度的測定。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法

      GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

      GB/T 10325 定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則

      GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣

      GB/T 18930 耐火材料術(shù)語

      YB/T 5202.1 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分：耐火澆注料

3 術(shù)語和定義

      GB/T 18930中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      高溫耐壓強(qiáng)度 compressive strength at elevated temperature

      σ

      在高溫下，以規(guī)定條件加壓，試樣破碎或其高度壓縮為原來的（90±1）％時(shí)，試樣單位面積上所能承受的壓力。

4 原理

      以規(guī)定的升溫速率加熱試樣到試驗(yàn)溫度并保溫至試樣溫度均勻，然后對試樣以規(guī)定的加荷速率施加載荷直至破碎或者高度壓縮到原來尺寸的（90±1）％，記錄最大載荷。根據(jù)試樣所承受的最大載荷和受壓截面面積計(jì)算出高溫耐壓強(qiáng)度。

5 設(shè)備

5.1 加熱裝置，加熱裝置使試樣的溫度恒定在試驗(yàn)溫度±10℃以內(nèi)。加熱裝置應(yīng)能在空氣氣氛或保護(hù)性氣體中按規(guī)定的升溫速率加熱、保溫，直至試驗(yàn)結(jié)束。

5.2 加荷裝置，加荷裝置應(yīng)滿足下列條件：

      a）具有足夠破壞試樣的力；

      b）能以規(guī)定的加荷速率對試樣均勻加荷，并配備有試樣高度尺寸實(shí)時(shí)測量裝置和試樣所受到載荷的測力裝置；

      c）測力裝置示值誤差在±2％以內(nèi)；

      d）上、下壓棒的截面尺寸應(yīng)大于70mm×70mm，并在高溫下不應(yīng)與試樣起反應(yīng)，必要時(shí)可在試樣上下方墊剛玉或其他高溫下不與試樣起反應(yīng)且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性的墊板。

5.3 游標(biāo)卡尺，分度值0.02mm。

5.4 干燥箱，能控溫在110℃±5℃。

5.5 溫度和壓力記錄裝置，能連續(xù)記錄和顯示溫度、壓力值的變化曲線。

5.6 測微儀或其他合適的儀器，以測量試樣形變。

5.7 三角板。

5.8 塞尺。

5.9 鋼直尺。

6 試樣

6.1 致密定形耐火制品的試樣

6.1.1 致密定形耐火制品試樣的數(shù)量為3個(gè)。

6.1.2 按GB/T 10325或有關(guān)方協(xié)商進(jìn)行取樣，按GB/T 7321制樣。

6.1.3 試樣尺寸如下：直徑50mm±0.5mm、高50mm±0.5mm的圓柱體；如果試樣的尺寸不能滿足這一要求，也可使用直徑36mm±0.3mm、高36mm±0.3mm的圓柱體。對于仍不能滿足上述這一要求樣品尺寸的特異形材料，應(yīng)采用盡可能大的圓柱體（高度等于直徑）或立方體。高強(qiáng)度的材料可酌情制樣（不同尺寸試樣的結(jié)果不具有可比性，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明試樣大?。?。

6.1.4 試樣應(yīng)從制品受壓面鉆取。制樣時(shí)要記錄試樣在制品中的原位置。有裂紋或明顯缺陷的試樣要做記錄或廢棄不用。

6.1.5 從每塊磚上制取一塊試樣且每塊磚上制取的試樣位置應(yīng)相同，以便統(tǒng)計(jì)分析。從大型樣品上制取的試樣數(shù)量由有關(guān)方協(xié)商一致。為了便于統(tǒng)計(jì)處理，從每塊樣品上制取的試樣數(shù)量應(yīng)相同。

6.1.6 試樣兩端的受壓面應(yīng)研磨平整，并保持相互平行。為確保試樣上下兩個(gè)受壓面的平整度，對于致密定形耐火制品，所制得的試樣兩個(gè)受壓面的平行度可以采用下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)。將每個(gè)端面以（3±1）kN的壓力逐一按壓在由復(fù)寫紙和硬濾紙（0.15mm厚）襯墊的水平板上，壓面壓痕不完整、不清晰者重磨（圖1～圖4），可用鋼直尺（規(guī)）輔助檢查表面，不得用火泥抹平表面。

6.1.7 試樣的平整度通過測量4個(gè)點(diǎn)的高度值來檢驗(yàn)。測點(diǎn)位于互相垂直的二直徑兩端。任何兩個(gè)測點(diǎn)高度之差不應(yīng)超過0.2mm。

6.1.8 將試樣放在一個(gè)平面上，用三角板的直角邊在測量高度的4個(gè)測點(diǎn)位置檢查試樣的垂直度，試樣與三角板之間的間隙不應(yīng)超過0.5mm。

圖1 合格試樣的復(fù)寫紙印痕

圖2 基本合格試樣的復(fù)寫紙印痕

圖3 不合格試樣的復(fù)寫紙印痕

圖4 不合格試樣的復(fù)寫紙印痕：印痕中有明顯的凹槽

6.2 致密不定形耐火材料的試樣

6.2.1 致密不定形耐火材料試樣的數(shù)量為3個(gè)。

6.2.2 按GB/T 17617或有關(guān)方協(xié)商取樣，致密耐火澆注料按 YB/T 5202.1制樣，其他按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.2.3 試樣的尺寸為直徑50mm±0.5mm、高50mm±0.5mm的圓柱體。

6.2.4 外觀質(zhì)量。試樣采用6.1.6～6.1.8的方法檢驗(yàn)表面質(zhì)量。試樣不應(yīng)有因制樣而造成的缺邊、裂紋等缺陷或水化現(xiàn)象。

      注：建議采用雙面磨床和使用金剛石磨具加工試樣，那些有裂紋或明顯缺陷的試樣要作記錄或廢棄不用。

6.2.5 如果圓柱體試樣的強(qiáng)度不能滿足磨制加工達(dá)到6.2.4要求，可以協(xié)商澆注成型邊長50mm的立方體，以澆注成型的側(cè)面作為上下加壓面。

6.3 制備好的試樣

      置于干燥箱中（110±5）℃下烘干。

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