1 范圍

      本標準規定了用以確定建筑材料或制品（不包括鋪地材料以及2000/147/EC號《EC決議》中指出的制品）在單體燃燒試驗（SBI）中的對火反應性能的方法。計算步驟見附錄A。試驗方法的精確度見附錄B。校準步驟見附錄C和附錄D。

      注：本標準的制定是用以確定平板式建筑制品的對火反應性能。對某些制品，如線性制品（套管、管道、電纜等）則需采用特殊的規定，其中管狀隔熱材料采用附錄H規定的方法。

2 規范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 16839.1 熱電偶 第1部分：分度表（GB/T 16839.1-1997，idt IEC 584-1：1995）

      GB/T 6379.1-2004 測量方法與結果的準確度（正確度與精密度）第1部分：總則與定義(ISO 5725-1:1994,IDT)

      GB/T 6379.2-2004 測量方法與結果的準確度（正確度與精密度）第2部分：確定標準測量方法重復性與再現性的基本方法（ISO 5725-2：1994，IDT）

      ISO 13943 Fire safety-Vocabulary 消防安全術語

      EN 13501-1 Fire classification of construction products and building elements-Part 1:Classifi-cation using test data from reaction to fire tests 建筑制品和構件的火災分級 第1部分：用對火反應試驗數據的分級

      EN 13238 Reaction to fire tests for building products-Conditioning procedures and general rules for selection of substrates 建筑制品的對火反應試驗-狀態調節程序和基材選擇的一般規則

3 術語和定義

      ISO 13943和EN13501-1中的術語和定義以及下述術語和定義適用于本標準。

3.1

      背板 backing board

      用以支撐試樣的硅酸鈣板，既可安裝于自撐試樣的背面與其直接接觸，亦可與其有一定距離。

3.2

      試樣 specimen

      用于試驗的制品。

      注：這可包括實際應用中采用的安裝技術，亦可包括適當的空氣間隙和/或基材。

3.3

      基材 substrate

      緊貼在制品下面的材料，需提供與其有關的信息。

3.4

      THR_600s

      試樣受火于主燃燒器最初600s內的總熱釋放量。

3.5

      LFS

      火焰在試樣長翼上的橫向傳播。

      注：LFS的詳細說明見8.3.3。

3.6

      TSP_600s

      試樣受火于主燃燒器最初600s內的總產煙量。

3.7

      FIGRA0.2MJ

      燃燒增長速率指數。THR臨界值達0.2MJ以后，試樣熱釋放速率與受火時間的比值的最大值。

      注：FIGRA0.2MJ的詳細說明見附錄A的A.5.3。

3.8

      FIGRA0.4MJ

      燃燒增長速率指數。THR臨界值達0.4MJ以后，試樣熱釋放速率與受火時間的比值的最大值。

      注：FIGRA0.4MJ的詳細說明見附錄A的A.5.3。

3.9

      SMOGRA

      煙氣生成速率指數。試樣產煙率與所需受火時間的比值的最大值。

      注，SMOGRA的詳細說明見附錄A的A6.3．

3.10

      持續燃燒 sustained flaming

      火焰在試樣表面或其上方持續至少一段時間的燃燒。

4 試驗裝置

4.1 概要

      SBI試驗裝置包括燃燒室，試驗設備（小推車、框架、燃燒器、集氣罩、收集器和導管）、排煙系統和常規測量裝置。這些部件的詳細說明見4.2至4.7。設計圖示見附錄E。除非文中給出了公差，否則圖示中的尺寸為名義尺寸。

      注：從小推車下方進入燃燒室的空氣應為新鮮的潔凈空氣。

4.2 燃燒室

4.2.1 燃燒室的室內高度為（2.4±0.1）m，室內地板面積為（3.0±0.2）×（3.0±0.2）m²。墻體應由磚石砌塊（如多孔混凝土）、石膏板、硅酸鈣板或根據EN 13501-1劃分為A₁或A₂級的其他類板材建成。

4.2.2 燃燒室的一面墻上應設一開口，以便于將小推車從毗鄰的實驗室移人該燃燒室里．開口的寬度至少為1470mm，高度至少為2450mm（框架的尺寸）。應在垂直試樣板的兩前表面正對的兩面墻上分別開設窗口。為便于在小推車就位后能調控好SBI裝置和試件，還需增設一道門。

4.2.3 小推車在燃燒室就位后，和U型卡槽接觸的長翼試樣表面與燃燒室墻面之間的距離應為（2.1±0.1）m。該距離為長翼與所面對的墻面的垂直距離。燃燒室的開口面積（不含小推車底部的空氣入口及集氣罩里的排煙開口）不應超過0.05m²。

4.2.4 如圖1所示，樣品采用左向或右向安裝均可（圖1中的小推車與垂直線成鏡面對稱即可）。

      注1：為在不移動收集器的情況下而能將集氣罩的側板移開，應注意SBI框架與燃燒室天花板之間的連接情況。應能在底部將側板移出。

      注2：燃燒室中框架的相對位置應根據燃燒室和框架之間連接的具體情況而定。

      1——試驗觀察位置；

      2——固定框架；

      3——試驗觀察位置（左向安裝的試樣）；

      4——小推車（帶左向安裝的試樣）。

      注：樣品既可左向安裝亦可右向安裝。對右向安裝的試樣而言，圖形與垂直線成鏡面對稱即可。

圖1 SBI燃燒室設計的俯視圖（示意圖）

4.3 燃料

4.3.1 商用丙烷氣體，純度≥95％。

4.4 試驗設備

      （見附錄E中的圖E.1至圖E.25）

4.4.1 小推車，其上安裝兩個相互垂直的樣品試件，在垂直角的底部有一砂盒燃燒器。小推車的放置位置應使小推車背面正好封閉燃燒室墻上的開口；為使氣流沿燃燒室地板均勻分布，在小推車底板下的空氣入口處配設有多孔板（其開孔面積占總面積的40％～60％；孔眼直徑為8mm～12mm）。

4.4.2 固定框架，小推車被推入其中進行試驗并支撐集氣罩；框架上固定有輔助燃燒器。

4.4.3 集氣罩，位于固定框架頂部，用以收集燃燒產生的氣體。

4.4.4 收集器，位于集氣罩的頂部，帶有節氣板和連接排煙管道的水平出口。

4.4.5 J型排煙管道，內徑為（315±5）mm的隔熱圓管，用50mm厚的耐高溫礦物棉保溫，并配有下列部件（沿氣流方向）：

      ——與收集器相連的接頭；

      ——長度為500mm的管道，內置四支熱電偶（用以選擇性地測量溫度），且熱電偶安裝位置距收集器至少400mm；

      ——長度為1000mm的管道；

      ——兩個90°的彎頭（軸的曲率半徑為400mm）；

      ——長度為1625mm的管道，該管道帶一葉片導流器和節流孔板。導流器距彎頭末端50mm，長度為630mm，緊接導流器后是一厚度為（2.0±0.5）mm的節流孔板，該節流孔板的內開口直徑為265mm、外開口直徑為314mm；

      ——長度為2155mm的管道，配有壓力探頭、四支熱電偶、氣體取樣探頭和白光消光系統等裝置；該部分稱為“綜合測量區”；

      ——長度為500mm的管道；

      ——與排煙管道相連的接頭。

      注：應注意測量管道的安裝方式?？傎|量（不包括探頭）約為250kg。

4.4.6 兩個相同的砂盒燃燒器（見附錄E的圖E．9），其中一個位于小推車的底板上（為主燃燒器），另外一個固定在框架柱上（為輔助燃燒器），其規格如下：

      a）砂盒燃燒器形狀：腰長為250mm的等腰直角三角形（俯視），高度為80mm，底部除重心處有一直徑為12.5mm的管套插孔外，頂部開敞，其余全部封閉。在距離燃燒器底部10mm高度處應安裝一直角三角形多孔板。在距離底部12mm和60mm的高度處應安裝最大網孔尺寸不超過2mm的金屬絲篩網。所有尺寸偏差不應超過士2mm。

      b) 材料：盒體由1.5mm厚的不銹鋼制成，從底部至頂部連續分布：高度為10mm的間隙層；大小為（4～8）mm、填充高度至60mm的卵石層；大小為（2～4）mm、填充高度至80mm的砂石層。卵石層和砂石層用金屬絲網加以穩固，以防止卵石進入氣體管道內。采用的卵石和砂石應為圓形且無碎石。

      c) 主燃燒器的位置：主燃燒器安裝在小推車底板上（見附錄E的圖E．18）并與試樣底部的U型卡槽緊靠。主燃燒器的頂邊應與U型卡槽的頂邊水平一致，相差不超過±2mm。

      d) 輔助燃燒器的位置：輔助燃燒器固定在與試樣夾角相對的框架柱上，且燃燒器的頂部高出燃燒室地板（1450±5）mm（與集氣罩的垂直距離為1000mm），其斜邊與主燃燒器的斜邊平行且與該斜邊的距離最近。

      e) 主燃燒器在試樣的長翼和短翼方位都與U型卡槽緊靠（見附錄E的圖E.18的第10部分）。在兩個方向的U型卡槽里，都設有一擋片（見附錄E的圖E.19），其頂面與U型卡槽的頂面高度相同，且距安裝好的試樣兩翼夾角棱線0.3m（在燃燒器區域邊界處，見8.3.4）。

      f) 根據8.5c），如果先前同類制品的試驗因材料滴落到砂床上而引起試驗提前結束，那么應用斜三角形格柵對主燃燒器進行保護。格柵的開口面積至少應占總面積的90％。格柵的一側放在主燃燒器的斜邊上。斜三角形柵與水平面夾角為（45±5）°，該夾角可通過主燃燒器斜邊中點至試樣夾角作一水平直線來測得。

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