GB/T 11049-2008 地毯燃燒性能 室溫片劑試驗方法
- 發(fā)表時間:2022-11-24
- 來源:共立消防
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1 范圍
本標準規(guī)定了地毯在控制的實驗室條件下,以水平位置暴露于小火源時的表面燃燒性能試驗方法。本標準適用于各種組織結構和纖維組分的地毯。
本標準規(guī)定試樣處于水平位置,其試驗結果不適用以其他位置使用的地毯的燃燒性能。
本方法僅用于在控制的實驗室條件下,地毯材料或組合系統(tǒng)對熱和火焰的反應性能評定,而不能用于對地毯在實際著火條件下的易燃性的評價或規(guī)定。在貿易中,按照ISO 2859抽樣方案進行抽樣,本方法可以作為一種滿意的試驗手段在商品驗收試驗中廣泛應用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
QB/T 1087 機制地毯 物理試驗的取樣和試樣的截取法(QB/T 1087-2001,eqv ISO 1957:1986)
ISO 139 紡織品的調試和試驗用標準大氣
ISO 2589 計數抽樣操作程序和表格
3 原理
在規(guī)定條件下,將水平位置的試樣暴露在小火源即六亞甲基四胺片劑(以下簡稱片劑)的作用中,并測量試驗后的損毀長度和火焰蔓延時間。
4 設備和材料
4.1 試驗箱:內部尺寸為300mm×300mm×300mm,由硬質耐火絕緣板制成,具有與石棉水泥板相似的耐熱性能,厚度不小于6mm。箱頂敞開,并有一塊用同一材料制成的可移動底板,結合處密接。注:能給出相同結果的其他試驗箱體均可使用。
4.2 方形金屬板:230mm×230mm,厚(6.5±0.5)mm,中間開一個直徑為205mm的圓孔。
4.3 干燥器:存放片劑及干燥試樣。建議使用變色硅膠作為干燥劑。
4.4 烘箱:應有通風和恒溫控制。箱內溫度為(105±2)℃。
4.5 手套:聚乙烯、聚丙烯和橡膠手套均可。
4.6 鋼尺:分度值為毫米。
4.7 吸塵器:與試樣接觸的所有表面應平整光滑。
4.8 實驗室通風櫥:容積約2m3,密閉,試驗時排風裝置能關閉。通風櫥的前面或一個側面應裝有供觀察試樣用的玻璃窗。
4.9 片劑:為六亞甲基四胺(商品名為烏洛托品)扁平片劑,每片質量為(150±5)mg,直徑為6mm。注:片劑貯存于干燥器內,可減少點燃時破裂的現(xiàn)象。
4.10 計時器:可選用秒表。
5 試樣和調濕
5.1 取樣和試樣截取
按QB/T 1087的規(guī)定截取試樣。
5.2 試樣尺寸和數量
每個樣品上至少截取八塊試樣,尺寸為230mm×230mm,允差±3mm。
5.3 襯墊
襯墊的使用不作規(guī)定,如果有關雙方認可,則本方法可用于評定地毯和襯墊的組合效果。
5.4 試樣調濕
用吸塵器清潔試樣,除掉絨頭上的散絨毛等雜物。
按具體情況選用下述方法之一調濕試樣,試樣應單個、毯面朝上放置,或按有關雙方認可的方法進行:
a法:采用ISO 139中規(guī)定,試樣在溫度(20±2)℃,相對濕度(65±4)%的標準大氣中放置24h,然后取出放入密封容器內。
b法:將試樣放在(105±2)℃的烘箱內烘2h后,把試樣移入干燥器內直至達到室溫。
注:b法調濕的試樣更嚴格,a法調濕的試樣更現(xiàn)實,方法選擇應按具體情況而定。
6 試驗程序
6.1 應在溫度10℃~30℃,相對濕度20%~65%的大氣中進行試驗。
6.2 將試驗箱放入通風櫥內,關閉排風裝置。
6.3 戴上手套從調濕大氣或干燥器中取出一塊試樣,對絨頭試樣,需沿逆絨頭倒伏方向將絨頭刷至直立。
6.4 將試樣使用面朝上平放在試驗箱底板上,將金屬板放在試樣上,四邊與試樣對齊。
6.5 取一片劑平放在試樣中心,用點燃的火柴或點火器的火焰與片劑表面輕輕接觸,點燃片劑。如需計時應啟動秒表,注意切勿以點燃的火柴和點火器的火焰接觸到試樣。
試樣從容器或干燥器中取出至片劑點燃相隔的時間應控制在2min以內,如超過2min應另取試樣按6.3~6.5重新試驗。
如點燃時片劑破裂,則試驗結果無效。
6.6 點燃的火焰或任何蔓延的火焰燃燒至熄滅,讓有焰或無焰燃燒蔓延至金屬板孔的任何一邊緣,如達到以上兩個條件之一時,即為試驗終止,立即停止計時,開啟通風櫥的排風裝置,排除煙霧及有毒氣體。
6.7 用鋼尺測量試樣的中心至損毀區(qū)邊緣的最大距離,單位為毫米(mm)。
6.8 取出試樣,清除試驗箱內底板上的殘渣。各次試驗之間要有足夠時間以便試驗箱冷卻至室溫±5℃。
6.9 按6.4~6.8規(guī)定的方法重復進行其余的七塊試樣。
6.10 如需要,用計時器以秒計測量片劑點燃至火焰或無焰燃燒延至金屬板孔邊緣的時間。
7 結果的表示
試驗結果應以每塊試樣的最大損毀長度(mm)表示。
8 試驗報告
試驗報告應包括以下內容:
a)說明試驗是按本標準進行的;
b)說明使用的取樣方法;
c)試驗中是否使用襯墊;
d)試樣的調濕方法(a法或b法);
e)每塊試樣的最大損毀長度;
f)如需要,每塊試樣的火焰蔓延時間;
g)偏離本試驗方法的任何細節(jié)。
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