1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用隔爆型轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于手動(dòng)不頻繁地接通和分?jǐn)嚯娐芳稗D(zhuǎn)換電路、控制照明燈、信號(hào)燈及測(cè)量電路等的煤礦用隔爆型轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)（以下簡(jiǎn)稱“轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)”）。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

      GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法

      GB/T 2423.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程  試驗(yàn)Db:交變濕熱試驗(yàn)方法

      GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第1部分：通用要求

      GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第2部分：隔爆型 “d”

      GB 3836.3 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”

      GB/T 10111 隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序

      GB/T 14048.1 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備  總則

      GB/T 14048.5-2008 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第5-1部分:控制電路電器和開(kāi)關(guān)元件 機(jī)電式控制電路電器

      AQ 1043 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)

      MT/T 661 煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件

3 產(chǎn)品型式、基本參數(shù)

3.1　產(chǎn)品型式

3.1.1　防爆型式為礦用隔爆型；防爆標(biāo)志為“ExdI”。

3.1.2　按極數(shù)分為：1極、2極和3極。

3.1.3　按轉(zhuǎn)換位置為：兩位置、三位置。

3.2　型號(hào)及含義

3.3　基本參數(shù)

3.3.1　額定電壓：交流127V、220V、380V、660V。

3.3.2　額定電流：5A、10A、16A、31.5A、63A。

3.3.3　交流電源額定頻率：50Hz。

4 技術(shù)要求

4.1　產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和MT/T661的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在下列條件下應(yīng)能正常工作：

      a) 環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；

      b) 環(huán)境溫度：-20℃～+40℃；

      c) 平均相對(duì)濕度：不大于95%（+25℃時(shí)）；

      d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

      e) 無(wú)顯著搖動(dòng)和劇烈振動(dòng)的環(huán)境；

      f) 污染等級(jí)：3級(jí)；

      g) 安裝類別：Ⅲ。

4.3　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)內(nèi)不同電位的帶電零件之間、帶電零件與殼體等接地體之間的電氣間隙和爬電距離在考慮正確連接電纜后應(yīng)不小于表1的規(guī)定。

表1  電氣間隙和爬電距離

4.4　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的絕緣部件應(yīng)能承受表2歷時(shí)1min的工頻耐壓試驗(yàn)，無(wú)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

表2  工頻耐壓試驗(yàn)電壓值

4.5　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的接線端子、觸頭和操縱桿的溫升應(yīng)不超過(guò)表3所規(guī)定的值。

表3  極限溫升

4.6　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)經(jīng)嚴(yán)酷等級(jí)為高溫+40℃、試驗(yàn)周期12d的交變濕熱試驗(yàn)后，絕緣電阻值應(yīng)不小于1.5MΩ，并能承受本標(biāo)準(zhǔn)4.4規(guī)定的工頻耐壓試驗(yàn)，且隔爆面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。

4.7　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在非正常使用條件下按使用類別的接通和分?jǐn)嗄芰?yīng)滿足表4的規(guī)定。操作循環(huán)次數(shù)為10次，每分鐘操作次數(shù)為6次，通電時(shí)間均不小于0.05s。

表4  接通和分?jǐn)嗄芰?/strong>

4.8　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的機(jī)械壽命以觸頭元件無(wú)負(fù)載時(shí)的操作次數(shù)表示。在整個(gè)機(jī)械壽命試驗(yàn)期間，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)不應(yīng)進(jìn)行任何維護(hù)、修理和更換零件，試后轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)仍能繼續(xù)正常工作。轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的機(jī)械壽命次數(shù)按表5選擇。

表5  機(jī)械壽命次數(shù)

4.9　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)按使用類別的電壽命試驗(yàn)參數(shù)按照表6規(guī)定。試驗(yàn)次數(shù)不應(yīng)少于機(jī)械壽命次數(shù)的1/20。

表6  電壽命試驗(yàn)參數(shù)

4.10　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的額定限制短路電流應(yīng)在試驗(yàn)電壓為1.1倍額定值。功率因數(shù)在0.5～0.7之間，通以1000A預(yù)期電流3次，其間隔時(shí)間不小于3min。每次短路后，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。

4.11　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)內(nèi)的接線端子宜選用標(biāo)準(zhǔn)件，絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，導(dǎo)電桿和絕緣套管都不允許轉(zhuǎn)動(dòng)和損壞。

4.12　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度L、螺栓通孔邊緣至隔爆接合面內(nèi)緣的最小有效長(zhǎng)度l和隔爆接合面的最大間隙（或直徑差）iC應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7   隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

4.13　穿通隔爆外殼壁的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)桿與桿孔隔爆接合面參數(shù)，除應(yīng)符合表7規(guī)定外，當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)桿直徑不大于25 mm時(shí)，L應(yīng)不小于轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)桿直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)桿直徑大于25 mm時(shí)，則L應(yīng)不小于25.0 mm；

4.14　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)隔爆接合面的粗糙度Ra應(yīng)不超過(guò)6.3 μm，但操縱桿的粗糙度Ra應(yīng)不超過(guò)3.2 μm。隔爆接合面應(yīng)采取防銹措施，但不應(yīng)涂油漆。

4.15　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)隔爆外殼的緊固件應(yīng)采用防松措施。采用防松墊圈時(shí)，螺栓和不透螺孔緊固后還應(yīng)留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。緊固螺孔不應(yīng)穿通外殼壁，螺孔周圍和底部的厚度應(yīng)不小于螺栓直徑的1/3，但至少為3.0mm。

4.16　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)隔爆外殼應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)），歷時(shí)10+20 s，試后外殼不應(yīng)損壞或產(chǎn)生影響隔爆性能的永久變形。

4.17　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)隔爆外殼經(jīng)沖擊試驗(yàn)（壁厚大于3mm的鋼材外殼除外）后，不應(yīng)產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞。沖擊能量為20J（非采掘工作面用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可為7J）。

4.18　引入裝置經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞。沖擊能量為20J（非采掘工作面用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可為7J）。

4.19　引入裝置經(jīng)夾緊試驗(yàn)后，試棒位移應(yīng)不大于6mm，其結(jié)構(gòu)不應(yīng)損壞。

4.20　引入裝置經(jīng)密封試驗(yàn)、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)后，不得滴水和損壞（GB3836.2-2000附錄D）。

4.21　引入裝置中彈性密封圈材料的硬度應(yīng)為IRHD45～55度，經(jīng)彈性密封圈材料老化試驗(yàn)后，其硬度變化應(yīng)不超過(guò)20%。

4.22　用于采掘工作面的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)隔爆外殼，當(dāng)容積大于2000 cm3時(shí)，應(yīng)用鋼板或鑄鋼制成；非采掘工作面用的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)隔爆外殼，可用牌號(hào)不低于HT250的灰鑄鐵制成。

4.23　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)經(jīng)外殼耐壓試驗(yàn)后，不得產(chǎn)生影響隔爆性能的變形或損壞；進(jìn)行內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)傳爆。

4.24　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)外殼應(yīng)按GB 3836.1-2000中第15章設(shè)內(nèi)、外接地裝置。

4.25　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)外殼內(nèi)、外表面應(yīng)首先涂防銹底漆，然后內(nèi)表面非隔爆面應(yīng)均勻地涂耐弧漆；外表面涂磁漆。

4.26　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)上所有黑色金屬零部件應(yīng)采取防腐蝕措施。

4.27　轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)操縱桿應(yīng)有防止誤動(dòng)作的措施。

轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的閉合和斷開(kāi)應(yīng)有清晰指示和可靠定位，閉合指示為“I”、“II”或“1”、“2”，斷開(kāi)指示為“0”（兩位者也可分為“分”、“合”）。    

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