1 總   則

1.0.1 為了保證煤礦井筒裝備(以下簡稱井筒裝備)的防腐蝕質量，延長其使用壽命, 減少因腐蝕而帶來的損失，在井筒裝備的防腐蝕設計、施工、檢查與驗收過程中統一技術要求，特制定本規范。

1.0.2 本規范適用于新建、擴建、改建和維護的井筒裝備的防腐蝕設計、施工、檢查與驗收。煤礦鋼結構井架（塔）、管路及其它鋼結構件的防腐蝕可按照執行。

1.0.3 井筒裝備應采用防腐蝕措施或選擇耐腐蝕材料制造。

1.0.4 井筒裝備防腐蝕應從實際出發，合理設計、規范施工、嚴格檢查與驗收。

1.0.5　引用標準如下，凡未注明日期的引用標準，其最新版本適用于本規范。

      GB/T 1447 玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

      GB/T 1448 玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法

      GB/T 1449 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

      GB/T 3354 定向纖維增強塑料抗拉伸性能試驗方法

      GB/T 3356 單向纖維增強塑料彎曲伸性能試驗方法

      GB/T 5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗

      GB 6514 涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化

      GB/T 8642 熱噴涂抗拉結合強度的測定

      GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

      GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗

      GB/T 9793 金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金

      GB/T 11373 熱噴涂金屬件表面預處理通則

      GB/T 11374 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法

      GB 11375 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 操作安全

      GB/T 12608 熱噴涂 火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術條件

      GB 12942 涂裝作業安全規程 有限空間作業安全技術要求

      GB/T 13288 涂覆涂料前鋼材表面處理：噴射清理后的鋼材表面粗糙度

      GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定

      GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法

      GB 16413 煤礦井下用玻璃鋼制品安全能檢驗規范

      GB/T 19355 鋼鐵結構耐腐蝕防護 鋅和鋁覆蓋層 指南

      HGJ 229 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范

      HG/T 3668 富鋅底漆

1.0.6 井筒裝備防腐蝕設計和施工除執行本技術規范的規定外，尚應符合國家現行的有關標準的規定。

2  術  語

2.0.1 表面預處理  Surface preparation

      為提高防護涂層的質量，在防腐涂裝前，需采取適當措施和工藝清除工件表面的銹蝕、氧化皮和各種污物，獲得良好的表面狀態。

2.0.2 粗糙度  Roughness

      表面預處理后工件表面的粗糙程度，用RZ表示：即在取樣長度內5個最大的輪廓峰高的平均值和5個最大的輪廓谷深的平均值之和。

2.0.3 清潔度   Cleanliness

      金屬防腐蝕表面預處理清理的等級。

2.0.4 酸洗除銹   Pickling derusting

      利用酸溶液與金屬層發生化學反應而除去金屬表面銹蝕、氧化皮的表面預處理方法。

2.0.5 鈍化處理   Passivation

      酸洗后的工件需立即放入含有氧化劑和成膜物質的堿性溶液中，中和除去殘酸，并在工件表面生成一層保護膜，可防止工件發生二次銹蝕。

2.0.6 金屬熱噴涂  Metallic thermal spraying

      利用不同的熱源來加熱各種被噴涂的材料至熔融或半熔融狀態，并借助于霧化氣流的加速使其形成“微粒霧流”高速噴射到經過表面預處理的工件上，形成與基體緊密結合的堆積狀噴涂層。

2.0.7 封閉涂料   Sealing paint

      用以滲入、填充金屬噴涂層孔隙并起到封閉作用的涂料。

2.0.8 熱浸鍍鋅層   Hot-dip galvanized coating

      采用熱浸鍍鋅方法在構件表面上獲得的鋅和（或）鋅-鐵合金鍍層。

2.0.9 防腐涂料   Anti-corrosion paint

      是指一系列涂在基體表面上能防止或延緩構件腐蝕的涂料。

2.0.10 氫脆   Hydrogen embrittlement

      在酸洗除銹過程中，由于滲入金屬內部氫的作用而使金屬材料力學性能下降的現象叫氫脆。

2.0.11 涂層附著力   Coating adhesion

      指保護涂層在被涂物體表面的結合力，它直接關系到涂層的使用壽命和防護效果。

2.0.12 玻璃鋼復合材料   FRP composite 

      以鋼結構為基本骨架，以合成樹脂為粘結劑，玻璃纖維及其制品為增強材料，按不同的配方及成型方法而制成的玻璃鋼包覆鋼結構的材料。

2.0.13 長效防腐   Long-lasting anti-corrosion

      指防腐蝕使用年限在20年以上的涂層體系。一般采用熱噴涂金屬涂層外加封閉涂層的復合涂層。熱噴涂金屬涂層主要有熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層，封閉涂層包括封閉底層、中間層和面層。涂層總厚度一般在250μm以上。

2.0.14 重防腐   Heavy anti-corrosion  

      指防腐涂層使用年限在10年以上的涂層體系。一般采用底層、中間層和面層防腐蝕涂料組成，厚膜化是重防腐涂層的重要標志。涂層干膜厚度一般在200μm以上。 

2.0.15 普通防腐 General anti-corrosion

      指使用年限在5年以下的涂層體系，一般采用底-面防腐蝕涂層。涂層干膜厚度一般在150μm以上。 

3 設  計

3.1 一般規定

3.1.1 井筒裝備防腐蝕設計應由設計單位根據井筒水質的PH值、陰陽離子類型及含量、礦井設計服務年限等因素提出技術可行、安全可靠、經濟合理的設計方案。井筒裝備常用防腐蝕設計見附錄A。

3.1.2 防腐蝕設計應編制設計說明，技術指標應明確。

3.1.3 井筒裝備常用的防腐蝕涂料、耐蝕材料見附錄B。

3.1.4 緊固件應根據所連接構件的使用年限提出防腐蝕要求。

3.1.5 有抗沖耐磨要求的壓力管道內壁，應選用耐水性和耐磨性良好的涂層體系。

3.1.6 埋件外露及延伸到埋入面20mm部分應采用與埋件相連的構件相近使用壽命的防腐蝕涂層設計。

3.1.7 木質構件宜采用防腐木制作，如采用普通木材應進行防腐蝕處理。

3.2 表面預處理

3.2.1 構件在涂裝前應進行表面預處理。

3.2.2 設計文件應明確規定表面預處理方法、表面清潔度和表面粗糙度。

3.2.3 表面預處理的技術要求：

      1 涂料涂裝前鋼材在噴砂（拋丸）處理后基體金屬的表面清潔度應達到GB/T 8923中Sa2級，表面粗糙度達到Rz 25～75μm；

      2 熱噴涂表面預處理應符合GB/T 11373的規定，清潔度達到Sa3級，表面粗糙度達到Rz 25～100μm（或Ry 100-150μm）；

      3 化學除銹質量達到HGJ 229中的Pi標準；

      4 現場焊縫和局部缺陷表面預處理時, 表面清潔度應達到St3級。

      5 玻璃鋼復合材料鋼骨架表面清潔度應達到Sa2級，表面粗糙度達到Rz 25～50μm。

      金屬表面預處理等級見附錄C。

3.3 金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層

3.3.1 設計使用年限在20年以上，應采用長效防腐涂層體系。長效防腐涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.1。

3.3.2 金屬熱噴涂適用范圍：噴鋅涂層適用于PH值為6～12水質條件的礦井；噴鋁涂層適用于PH值為3～9水質條件的礦井；鋅、鋁合金涂層適用于PH值為6～8中性環境的礦井。金屬熱噴涂層的設計可按照GB/T 9793或GB/T 19355執行。

3.3.3 熱浸鍍鋅涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.2。

3.4 涂料保護層

3.4.1 井筒裝備防腐蝕設計使用年限在10年以上，可采用重防腐涂層體系。重防腐涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.3。

3.4.2 重防腐涂層體系由底漆、中間漆和面漆組成。底漆應具備良好的附著力和防銹性能。中間漆應具備屏蔽性能且能與底漆、面漆結合良好。面漆應具有良好的耐候性和耐水性。

3.4.3 易維護的鋼構件可采用普通防腐涂層體系。普通防腐涂層體系及最小涂層厚度見附錄A.4。

3.4.4 涂料保護層適用范圍：環氧類涂料適用于PH值為6～12水質條件的礦井, 氯化橡膠類涂料適用于PH值為3～9水質條件和含鹽類高的礦井, 丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆適用于大氣環境。

3.5 玻璃鋼復合材料

3.5.1 井筒裝備中使用玻璃鋼復合材料的常用部件見附錄B.2。

3.5.2 玻璃鋼復合材料的機械安全性能按附錄B.3的要求。

3.5.3 井筒裝備玻璃鋼復合材料部件玻璃鋼包覆層的厚度不得小于4mm。

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