AQ/T 4218-2012 鋁加工廠防塵防毒技術(shù)規(guī)程
- 發(fā)表時間:2022-09-30
- 來源:共立消防
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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁加工廠防塵防毒的設(shè)計要求、技術(shù)措施和管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁加工廠防塵防毒的工程設(shè)計、鋁加工廠生產(chǎn)過程的防塵防毒技術(shù)和管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程
GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程
GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則
GB/T 8005.1 鋁及鋁合金術(shù)語 第1部分:產(chǎn)品及加工處理工藝
GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
GB 8959 鑄造防塵技術(shù)規(guī)程
GB 9078 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 11651 個體防護(hù)裝備選用規(guī)范
GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件
GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)
AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則
GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素
GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識
GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范
GBZ/T 160 工作場所空氣有毒物質(zhì)測定
GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范
GBZ/T 192.1(所有部分) 工作場所空氣中粉塵測定
GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范
JB/T 9052 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
加工 Processing
通常是使固體金屬被延長而成型,且沒有固定的延長方向。加工可通過如軋制、擠壓、鍛造等過程進(jìn)行,冷或熱加工均可。
[GB/T 8005.1-2008,定義7.11 ]
3.2
表面處理 surface treatment
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
3.3
煤氣設(shè)施 gases equipment
所有輸送和使用煤氣(特別是高壓煤氣)的設(shè)施,包括與其相連的其他介質(zhì)(如蒸汽、氮氣、水等)的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個切斷裝置的區(qū)域都視為煤氣設(shè)施。
注:改寫GB 6222-2005,定義3.2。
4 設(shè)計要求
4.1 工藝設(shè)計
4.1.1 鋁加工工程建設(shè)項目中的防塵防毒設(shè)施應(yīng)符合GBZ 1的要求,應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
4.1.2 優(yōu)化工藝流程,減少塵毒產(chǎn)生。優(yōu)先采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備,提高生產(chǎn)過程密閉化、機械化和自動化水平。鋁加工廠工藝環(huán)節(jié)及塵毒危害參見附錄A。
4.1.3 凡從國外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備,應(yīng)同時引進(jìn)或配套相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)施,且應(yīng)符合國家GBZ 2.1相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和GB 9078排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.1.4 防塵防毒設(shè)施應(yīng)保證工作場所塵毒濃度達(dá)到國家GBZ 2.1的要求。
4.2 選址、廠區(qū)布局和廠房設(shè)計
4.2.1 廠址選擇
4.2.1.1 鋁加工建設(shè)項目的廠址選擇,應(yīng)當(dāng)避開居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集的區(qū)域;應(yīng)位于生活飲水源的下游,并避免選在飲用水源的附近。
4.2.1.2 鋁加工建設(shè)項目的廠址選擇,應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),不應(yīng)位于窩風(fēng)地段。
4.2.1.3 鋁加工廠與居住區(qū)及其他企業(yè)之間,必須設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護(hù)距離,按GBZ 1及其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4.2.2 廠區(qū)布置
4.2.2.1 產(chǎn)生塵毒物質(zhì)的車間應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。其中,在集中采暖地區(qū),鑄造車間應(yīng)位于其他建筑物的非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),在非集中采暖地區(qū),其應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
4.2.2.2 廠區(qū)布置應(yīng)合理布局,減少粉狀物料的運輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù),避免不合理的交叉和往返運輸。
4.2.2.3 廠房布置應(yīng)根據(jù)縮短工藝流程和減少塵毒產(chǎn)生點的原則而確定,避免塵毒的交叉污染,并有利于建筑物通風(fēng)、采光。
4.2.2.4 鋁加工產(chǎn)品庫區(qū)的布置,應(yīng)遠(yuǎn)離散發(fā)腐蝕性氣體和粉塵的設(shè)施,并宜位于上述設(shè)施的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
4.2.2.5 鋁加工廠生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)之間應(yīng)按GBZ 1以及國家相關(guān)規(guī)定設(shè)置一定的衛(wèi)生防護(hù)距離和綠化防護(hù)林帶,在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常性居住的房屋。
4.2.3 廠房建筑
4.2.3.1 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除積塵,廠房內(nèi)墻、屋頂以及地面應(yīng)光滑平整。墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面,應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料,必要時加設(shè)保護(hù)層,以便清洗。
4.2.3.2 鋁加工廠廠房宜采用單層建筑,廠房縱軸與常年主導(dǎo)風(fēng)向呈60°~90°角;L型、∏型、Ш型的廠房,其開口部分應(yīng)位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面,而各翼的縱軸與主導(dǎo)風(fēng)向呈0°~45°夾角范圍之內(nèi)。
4.2.3.3 通風(fēng)孔口的設(shè)計應(yīng)能滿足通風(fēng)凈化的要求。
4.2.3.4 鑄造車間的豎向設(shè)計應(yīng)符合GB 8959的有關(guān)規(guī)定。
5 工程技術(shù)措施
5.1 物料貯存及運輸
5.1.1 原材料在貯存與運輸過程中應(yīng)有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。
5.1.2 有毒物料或粉狀物料輸送宜密閉,宜采用管道化、機械化、自動化操作,減少轉(zhuǎn)運點和縮短輸送距離,不宜采用人工或抓斗裝卸。
5.1.3 大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱(袋)或料罐車運輸。袋裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密閉性和強度,拆包、倒包應(yīng)在有通風(fēng)除塵措施的專用設(shè)備上進(jìn)行。
5.1.4 運送硫酸等危險化學(xué)品的操作應(yīng)按GB 4387的規(guī)定執(zhí)行。
5.2 熔煉與鑄造
5.2.1 熔煉
5.2.1.1 熔煉爐需要設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。如煙氣中的硫化物、氮氧化物超標(biāo),應(yīng)進(jìn)行脫硫、脫氮處理。
5.2.1.2 排風(fēng)罩應(yīng)按爐型、工藝操作及排煙要求分別采用固定式或回轉(zhuǎn)升降式排風(fēng)罩、對開式排風(fēng)罩、爐口側(cè)吸罩、爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等。在工藝條件允許時,應(yīng)采用后三種形式罩型。
5.2.1.3 在熔煉爐的清爐、洗爐,燃?xì)鉅t煙道清掃,以及覆蓋劑的破碎、篩分、融化過程中,用人單位應(yīng)按GB/T 18664為作業(yè)人員選用、佩備呼吸防護(hù)用品,其中清爐和洗爐還應(yīng)開啟排風(fēng)裝置,符合GBZ/T 205的要求。
5.2.1.4 應(yīng)選用附著雜質(zhì)較少的爐料,并宜經(jīng)過預(yù)處理。宜采用無毒或低毒添加劑,如添加有毒添加劑時,用人單位應(yīng)按GB/T 11651為作業(yè)人員選用、佩備防護(hù)用品進(jìn)行操作。
5.2.1.5 扒渣、攪拌和出爐過程中,用人單位應(yīng)按GB/T 11651為作業(yè)人員選用、佩備防護(hù)用品進(jìn)行操作。如需精煉,還應(yīng)開啟爐門處的排風(fēng)罩。
5.2.2 鑄造
5.2.2.1 宜采用粉塵危害性小的砂型生產(chǎn)工藝。砂型生產(chǎn)應(yīng)按照GB 8959的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2.2 鑄型排氣孔應(yīng)通暢,澆注時一氧化碳應(yīng)引出點燃。
5.2.2.3 手工落砂時,鑄件溫度宜在50℃以下,不宜采用壓縮空氣清鏟。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合,宜采用機械手遙控隔離操作。
5.2.2.4 鑄件表面清理不宜采用干噴砂作業(yè)。在工藝允許的條件下,宜采用濕法作業(yè)。
5.2.2.5 原砂烘干用的平板干燥爐、立式干燥爐、臥式滾筒干燥爐、振動沸騰烘砂爐、三回程滾筒烘砂裝置等均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng),并應(yīng)考慮防止結(jié)露、粘袋堵塞的措施。
5.2.2.6 熔模鑄造的熔蠟爐、焙燒爐應(yīng)設(shè)通風(fēng)柜或在裝(出)料口設(shè)排風(fēng)罩,應(yīng)按蠟的種類確定罩口風(fēng)速。
5.2.2.7 落砂機應(yīng)根據(jù)自身的型號、鑄件的大小和鑄件溫度等因素設(shè)置不同的排風(fēng)罩。
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