1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦化企業(yè)的有關(guān)防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于焦化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中粉塵、毒物危害的工程技術(shù)和管理防范。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 5032 煉焦工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

      GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

      GB 7231 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別

      GB/T 11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

      GB 11661 焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

      GB 12710 焦化安全規(guī)程

      GB 15603 常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB 17916 毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

      GB 50243 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分 化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 192.1 工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定 第1部分：總粉塵濃度

      GBZ/T 192.2 工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定 第2部分：呼吸性粉塵濃度

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

      GBZ/T 223 工作場(chǎng)所有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置設(shè)置規(guī)范

      SH 3047 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

      焦化 coking

      以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到1000±50℃，經(jīng)高溫干餾產(chǎn)生的固體物（焦炭），同時(shí)獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝。

3.2

      備煤 coal preparation

      煉焦煤在裝入炭化室以前的各種加工和處理過(guò)程。

3.3

      熄焦 coke quenching

      將赤熱焦炭冷卻到便于運(yùn)輸和貯存溫度的煉焦生產(chǎn)工藝。熄焦方式有爐內(nèi)熄焦和爐外熄焦兩種。

3.4

      焦?fàn)t機(jī)械 coke oven machinery

      煉焦生產(chǎn)中焦?fàn)t操作使用的主要專用機(jī)械設(shè)備。

3.5

      荒煤氣 crude gas

      煉焦生產(chǎn)中所產(chǎn)生的未經(jīng)凈化的煤氣。

3.6

      除塵地面站 stationaty baghouse unit

      將大型除塵設(shè)備及輸灰設(shè)備布置在室外，集中形成的完整除塵系統(tǒng)。

4 廠址、廠區(qū)、廠房及裝置

4.1 廠址選擇

4.1.1 廠址選擇應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和其他建筑群，并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)常年最小風(fēng)向頻率的上風(fēng)側(cè)。

4.1.2 新建、改建、擴(kuò)建企業(yè)廠址的選擇，應(yīng)避開人口稠密區(qū)，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開，應(yīng)按GBZ 1、GB 11661的有關(guān)規(guī)定設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離。

4.1.3 工業(yè)園區(qū)、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)或其他企業(yè)中的焦化廠，在其企業(yè)中的位置應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

4.1.4 焦化廠廠址不應(yīng)布置在下列地區(qū)。

      a) 發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度高于9度的地震區(qū)；

      b) 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；

      c) 很嚴(yán)重的自重濕陷性黃土場(chǎng)地或厚度大的新近堆積黃土和高壓縮性的飽和黃土地段等地質(zhì)條件惡劣地區(qū)；

      d) 采礦陷落及錯(cuò)動(dòng)區(qū)界內(nèi)；

      e) 爆破危險(xiǎn)范圍內(nèi)；

      f) 水庫(kù)下游，當(dāng)?shù)虊螞Q堤時(shí)，不能保證安全的地段；

      g) 受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹沒(méi)的區(qū)域；

      h) 生活飲用水水源保護(hù)區(qū)內(nèi)；

      i) 機(jī)場(chǎng)凈空保護(hù)區(qū)內(nèi)等國(guó)家規(guī)定的區(qū)域。

4.2 廠區(qū)布置

4.2.1 廠區(qū)總體布置應(yīng)按縮短工藝流程和減少揚(yáng)塵點(diǎn)的原則，合理布局，并有利于建(構(gòu))筑物的通風(fēng)采光。

4.2.2 在江、河、湖、海沿岸的廠區(qū)，場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)按GB 12710標(biāo)準(zhǔn)確定。基礎(chǔ)荷載較大的建(構(gòu))筑物(如焦?fàn)t等)，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。

4.2.3 煤場(chǎng)和焦油車間宜設(shè)在廠區(qū)常年最小風(fēng)向頻率的上風(fēng)側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。

4.2.4 煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物最外邊緣距大型焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m，距中、小型焦?fàn)t不應(yīng)小于30m。

4.2.5 當(dāng)采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時(shí)，其建(構(gòu))筑物最外邊緣距焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于45m(當(dāng)焦側(cè)同時(shí)布置有干熄焦裝置時(shí)，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離)。

4.2.6 煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置與煤氣凈化裝置無(wú)關(guān)的設(shè)施及建(構(gòu))筑物。

4.2.7 粗苯精制區(qū)（含脫苯裝置）不宜布置在焦化廠的中心地帶。

4.2.8 煤氣總管放散裝置宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn)。

4.2.9 多塵、散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用，并設(shè)置專門的通風(fēng)除塵設(shè)備。

4.2.10 生產(chǎn)廠房的排、送風(fēng)設(shè)備，不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)，也不應(yīng)和其他房間的排、送風(fēng)設(shè)備布置在一起。相互隔離的易燃易爆場(chǎng)所，不應(yīng)使用一套通風(fēng)系統(tǒng)。

4.2.11 廠內(nèi)設(shè)置的焦化廢水處理站位置，應(yīng)避開防爆區(qū)，位于常年最小風(fēng)向頻率的下風(fēng)向，并宜遠(yuǎn)離廠內(nèi)生活區(qū)。

4.2.12 廠外設(shè)置的焦化廢水處理站位置，應(yīng)符合國(guó)家和地方政府的有關(guān)規(guī)定。

4.3 廠房建筑

4.3.1 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮防塵防毒的要求。廠房?jī)?nèi)的開啟式側(cè)窗應(yīng)設(shè)在常年主導(dǎo)風(fēng)向迎風(fēng)墻上，距地面的高度一般不低于1m。

4.3.2 廠房?jī)?nèi)的建(構(gòu))筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凹凸部分。所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面都應(yīng)盡可能平整光滑。

4.3.3 廠房采用的室內(nèi)裝修材料，其有害物質(zhì)散發(fā)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定，不宜使用對(duì)人身體有害的石棉類建筑材料。

4.3.4 生產(chǎn)車間內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠高度以布置管道，有利于清除積塵。粉塵污染嚴(yán)重的廠房，應(yīng)留有真空清掃機(jī)具行走的通道。

4.3.5 使用、產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的生產(chǎn)車間，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，宜加設(shè)保護(hù)層以便清洗。車間應(yīng)設(shè)置坡向排水系統(tǒng)，地面應(yīng)平整、防滑、易于清掃。

4.3.6 產(chǎn)塵毒物質(zhì)的生產(chǎn)廠房或庫(kù)房的門窗應(yīng)向外開，油庫(kù)泵房靠?jī)?chǔ)槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。

4.3.7 容易積存可燃性粉塵的廠房、膠帶輸送機(jī)通廊的內(nèi)表面應(yīng)平整、易于清掃。

4.3.8 廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對(duì)車輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁的地點(diǎn)。

4.3.9 廠房宜采用敞開或半敞開式建筑；采用封閉式建筑時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)換氣措施。

4.3.10 多層廠房應(yīng)有防止含塵空氣串聯(lián)的各項(xiàng)隔離措施。

      a) 樓梯設(shè)樓梯間，通往各樓層的門洞安裝有可自動(dòng)關(guān)閉的門或簾。

      b) 樓層間聯(lián)系一般不宜設(shè)置簡(jiǎn)易鋼梯。若需設(shè)置時(shí)，其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)點(diǎn)較遠(yuǎn)的部位。

      c) 供各種設(shè)備、溜管、管道穿過(guò)的層間樓板和隔墻上的孔洞要小，其縫隙應(yīng)密封。

      d) 對(duì)于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場(chǎng)所宜布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取安裝有效通風(fēng)、防毒設(shè)備設(shè)施等措施。

4.4 化工裝置

4.4.1 化產(chǎn)工藝中的化工裝置宜布置在露天或敞開的建（構(gòu)）筑物內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、提升設(shè)備、自動(dòng)或遙控的設(shè)備，其周圍應(yīng)有防止人員接近的防護(hù)隔離措施。

4.4.2 各塔器、容器的對(duì)外連接管線，應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，設(shè)備經(jīng)常放散的有害氣體、蒸汽宜按種類分別集中，導(dǎo)入煤氣系統(tǒng)或凈化處理。

4.4.3 全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設(shè)。管線上設(shè)置的標(biāo)識(shí)和涂色應(yīng)符合GBZ 158、GB 7231中的相關(guān)規(guī)定。

4.4.4 輸送有毒氣體或液體的管線，不應(yīng)穿越儀表室、變電所、配電室、辦公室、休息室及與該管線無(wú)關(guān)的儲(chǔ)槽區(qū)或生產(chǎn)廠房。

4.4.5 酸、堿、酚等液體管道的法蘭位置宜避開經(jīng)常有人操作的地方，法蘭應(yīng)加塵毒保護(hù)罩。

4.4.6 儲(chǔ)槽的布置應(yīng)符合SH 3047規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。

4.4.7 廠區(qū)應(yīng)按GBZ 1的要求設(shè)置淋浴室、更衣室和休息室。煉焦、煤氣凈化等生產(chǎn)車間，還應(yīng)設(shè)置必要的淋洗器、洗眼器。

4.4.8 焦化生產(chǎn)中的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)、制造、施工和管理，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定。

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