1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝職業(yè)健康安全的基本要求。主要內(nèi)容包括：一般要求，防塵、防毒、防噪聲、防高 溫安全技術(shù)措施，個(gè)體防護(hù)措施，事故應(yīng)急處置措施，職業(yè)健康安全管理。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝企業(yè)的防塵、防毒、防噪聲、防高溫、個(gè)體防護(hù)、事故應(yīng)急處置等安全技術(shù)措施的 設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行以及職業(yè)健康管理，也適用于安全生產(chǎn)和職業(yè)危害控制的監(jiān)督管理部門(mén)對(duì)涂裝企 業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中粉塵、毒物、噪聲、高溫危害等的監(jiān)督管理。戶外涂裝作業(yè)、其他企業(yè)的涂裝作業(yè)崗位可參 照?qǐng)?zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)

      GB/T 5817 粉塵作業(yè)場(chǎng)所危害程度分級(jí)

      GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

      GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

      GB 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化

      GB 8958 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

      GB/T 11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

      GB 12942 涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求

      GB/T 13641 勞動(dòng)護(hù)膚劑通用技術(shù)條件

      GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語(yǔ)

      GB/T 15236 職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語(yǔ)

      GB 15603 常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

      GB 15630 消防安全標(biāo)志設(shè)置要求

      GB 16179 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則

      GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

      GB 17916 毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

      GB 20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

      GB/T 28001 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范

      GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

      AQ/T 5207 涂裝企業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案編制要求

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ 2.2 工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素

      GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      GB/T 14441,GB/T 15236,GB/T 28001,GBZ 188確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      職業(yè)健康 occupational health

      指從業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)過(guò)程中免受有害因素侵害，保持生理、心理上的完好狀態(tài)。

3.2

      職業(yè)危害 occupational hazards

      指從業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)過(guò)程中因接觸有毒有害物質(zhì)和遇到各種不安全因素而有損于健康的危害。

3.3

      涂裝企業(yè) painting enterprise

      主要工序涉及涂裝作業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位。

4 一般要求

4.1 涂裝企業(yè)的職業(yè)健康安全管理應(yīng)堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則，并應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，不斷 改善涂裝作業(yè)的職業(yè)健康安全條件。

4.2 涂裝企業(yè)在設(shè)計(jì)選用涂料與涂裝生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)有利于職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)。

4.3 涂裝工程的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)安全應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.4 涂裝企業(yè)涉及粉塵、毒物、噪聲、高溫等危害的作業(yè)場(chǎng)所，其工藝過(guò)程、設(shè)備設(shè)施在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)符合 GBZ 1,GBZ 2.1、GBZ 2.2 的要求。

4.5 涂裝企業(yè)應(yīng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)危害因素進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)估，明確存在職業(yè)危害的作業(yè)場(chǎng)所、 工藝過(guò)程、設(shè)備、原（輔）料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品，并建立檔案。

4.6 涂裝企業(yè)中產(chǎn)生粉塵、毒物、噪聲、高溫等危害的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，且與主 體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

4.7 產(chǎn)生職業(yè)危害的涂裝企業(yè)的設(shè)立應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定的條件，其工作場(chǎng)所還應(yīng)當(dāng)符合下 列職業(yè)衛(wèi)生要求：

      a）職業(yè)危害因素的強(qiáng)度或者濃度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

      b）有與職業(yè)危害防護(hù)相適應(yīng)的措施；

      c）生產(chǎn)布局合理，符合有害與無(wú)害作業(yè)分開(kāi)的原則；

      d）有配套的更衣間、洗浴間、孕婦休息間等衛(wèi)生設(shè)施；

      e）設(shè)備、工具、用具等設(shè)施符合保護(hù)勞動(dòng)者生理、心理健康的要求；

      f）法律、行政法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于保護(hù)勞動(dòng)者健康的其他要求。

4.8 涂裝企業(yè)應(yīng)按GB 16179、GB 15630,GBZ 158的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志和職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)。

5 防塵、防毒安全技術(shù)措施

5.1 通用要求

5.1.1 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應(yīng)避免塵、毒的交叉污染。

5.1.2 涂裝作業(yè)場(chǎng)所的粉塵、毒物控制應(yīng)符合GBZ 2.1的有關(guān)要求。在利用自然通風(fēng)的同時(shí),設(shè)置有 組織的局部排風(fēng)，必要時(shí)采取全面強(qiáng)制通風(fēng)，以防止涂裝作業(yè)過(guò)程中的粉塵、有害物質(zhì)產(chǎn)生職業(yè)危害，保 障作業(yè)人員的安全與健康。

5.1.3 當(dāng)涂裝作業(yè)場(chǎng)所空氣中的塵、毒在技術(shù)上較難控制時(shí)，應(yīng)采取以下措施：

      a）設(shè)置密閉操作室，保證新鮮空氣供應(yīng)量不少于每人30 m3/h;

      b）采用送風(fēng)面具或崗位送風(fēng)；

      c）送入空氣應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.1.4 產(chǎn)生粉塵、有毒物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維修，防止跑、冒、滴、漏。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和操作、維修要求，采取局部或整體密閉通風(fēng)措施，保證排入大氣的有害物質(zhì)濃度不超過(guò)GB 16297規(guī)定的限值。

5.1.5 涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按GB 5044、GB/T 5817規(guī)定，進(jìn)行有毒作業(yè)、粉塵危害檢測(cè)，并應(yīng)遵守下列 規(guī)定：

      a）新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造、引進(jìn)涂裝工程項(xiàng)目，試生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行有毒作業(yè)、粉塵危害檢測(cè), 有毒物、粉塵容許濃度超過(guò)GBZ 2.1規(guī)定的，應(yīng)整改達(dá)標(biāo)后方可正式投產(chǎn)。

      b）定期檢測(cè)出的毒物、粉塵危害，應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的治理措施及時(shí)消除。

5.2 防塵安全技術(shù)

5.2.1 在噴漆室、噴粉室及通風(fēng)凈化系統(tǒng)中，粉塵濃度不應(yīng)超過(guò)其爆炸下限濃度的50%。易燃易爆的 氣體、蒸氣的體積濃度不應(yīng)超過(guò)其爆炸下限濃度的25%。

5.3.2 噴漆室、噴粉室及通風(fēng)凈化設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常運(yùn)行維護(hù)檢查，應(yīng)定期清理沉積漆垢、積留粉塵。發(fā) 現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

5.2.3 機(jī)械法除銹或清除舊漆、打磨工序應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置，作業(yè)人員呼吸區(qū)域空氣 中含塵量應(yīng)符合GBZ 2.1的規(guī)定。

5.2.4 噴涂作業(yè)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置漆霧凈化或粉塵回收的裝置。

5.2.5 粉末凈化回收裝置的出粉口，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的措施，以保證作業(yè)環(huán)境空氣中粉塵容許濃 度符合GBZ 2.1的規(guī)定。

5.3 防毒安全技術(shù)

5.3.1 產(chǎn)生有毒有害氣體的涂裝作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合GB 6514的規(guī)定，采取有效的防毒措施。

5.3.2 涂裝企業(yè)不應(yīng)使用GB 7691要求淘汰的涂裝工藝和禁止使用的涂料（包括有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品）。

5.3.3對(duì)于GB 7691限制使用的涂裝工藝和涂料（包括有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品），應(yīng)該配備有效的安全設(shè)施， 并制定具體的防護(hù)措施。同時(shí)提供選用說(shuō)明并作專(zhuān)項(xiàng)安全評(píng)估。

5.3.4涂裝作業(yè)場(chǎng)所空氣中有毒有害物質(zhì)的容許濃度應(yīng)遵循GBZ 2.1的要求。

5.3.5涂裝作業(yè)場(chǎng)所空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度超過(guò)GBZ 2.1的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)凈化措施。當(dāng) 有毒有害物質(zhì)濃度超過(guò)GB 16297中規(guī)定的大氣污染物排放限值時(shí)，應(yīng)采取凈化處理措施。廢氣處理 設(shè)施安全要求應(yīng)符合GB 20101的規(guī)定。

5.3.6有限空間的涂裝作業(yè)和檢修作業(yè)的防毒安全應(yīng)符合GB 12942標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.3.7當(dāng)必須進(jìn)入缺氧的有限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合GB 8958規(guī)定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)。

5.3.8涂裝酸堿作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急沖洗供水設(shè)施，并保證作業(yè)時(shí)間不間斷供水。

5.3.9在涂裝作業(yè)過(guò)程中可能突然逸出大量有毒有害物質(zhì)或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)安裝 自動(dòng)報(bào)警裝置、事故通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h。事故排風(fēng)裝置的排出口應(yīng)避免對(duì)居民 和行人的影響。

5.3.10涂裝企業(yè)對(duì)有毒物品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用應(yīng)采取符合GB 15603,GB 17916規(guī)定的防范措施。

5.3.11散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廢水，不應(yīng)采用明溝排放。

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