1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝烘干設(shè)備安全性能的檢測要求和方法。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝烘干設(shè)備的出廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收和運(yùn)行的安全性能檢測，其他類型烘干設(shè)備的安全性 能檢測可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 4942.1 旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級（IP代碼）分級

      GB/T 14441-2008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

      GB 14443-2007 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

      GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

      GB 21431-2008 建筑物防雷裝置檢測技術(shù)規(guī)范

      GB/T 24343 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備絕緣電阻試驗(yàn)規(guī)范

      GBZ/T 189.8 工作場所物理因素測量 第8部分：噪聲

      JJG 693 可燃?xì)怏w檢測報警器

3 術(shù)語和定義

      GB/T 14441-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      烘干設(shè)備 drying oven

      用加熱方式使涂層干燥、固化的裝置。一般分為大型烘干室和小型烘干箱。

3.2

      烘干設(shè)備安全通風(fēng) safety ventilation of drying oven

      烘干設(shè)備內(nèi)控制可燃?xì)怏w（或粉末）濃度的專用通風(fēng)，用以保證烘干設(shè)備內(nèi)任何部位在任何工作狀 態(tài)下可燃?xì)怏w（或粉末）的濃度都低于爆炸下限。安全通風(fēng)包括:供給適量的新鮮空氣;組織合理的空氣 循環(huán)氣流，將濃度過高的廢氣進(jìn)行凈化或排至適當(dāng)區(qū)域。

3.3

      間歇式烘干設(shè)備 batch process oven

      間歇地裝入工件并周期地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干設(shè)備。

3.4

      連續(xù)式烘干設(shè)備continuous process oven

      連續(xù)地裝入工件并連續(xù)地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干設(shè)備。

4 檢測項(xiàng)目及檢測方法

4.1 一般項(xiàng)目檢測方法

4.1.1 一般項(xiàng)目檢測采用現(xiàn)場檢查、測試或符合性評價的方法進(jìn)行。

4.1.2 按照烘干設(shè)備室體及其保溫層均應(yīng)使用不燃材料制造的要求，查驗(yàn)烘干設(shè)備室體及其保溫層使用材料的材質(zhì)單，確認(rèn)其為不燃材料。

4.1.3 空氣循環(huán)或排氣系統(tǒng)風(fēng)幕所用風(fēng)機(jī)，當(dāng)用于溶劑型涂料時，確認(rèn)是否采用防爆風(fēng)機(jī)，并查驗(yàn)風(fēng)機(jī)標(biāo)牌的防爆技術(shù)指標(biāo)。

4.1.4 烘干設(shè)備內(nèi)部電氣導(dǎo)線應(yīng)有耐高溫絕緣層，烘干設(shè)備外部電氣接線端應(yīng)有防護(hù)罩。

4.1.5 按GB 14443-2007第5.2條的規(guī)定檢查電氣設(shè)備所處爆炸危險區(qū)域的類別、等級，確認(rèn)該電 氣設(shè)備是否符合相應(yīng)的防護(hù)等級要求。

4.1.6 烘干設(shè)備使用的電動機(jī)、電控箱及電氣元件如設(shè)置在非爆炸危險區(qū)域內(nèi)，其防護(hù)等級應(yīng)不低于表1的要求。

表1 非爆炸危險區(qū)域內(nèi)電動機(jī)防護(hù)等級

4.1.7 確認(rèn)使用燃油及燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的烘干設(shè)備，燃燒裝置是否使用自動點(diǎn)火系統(tǒng)，檢查是否安裝了 窺視窗和火焰監(jiān)測器。確認(rèn)在燃燒器熄火時，是否能自動切斷該燃燒器的燃料供給。檢查燃燒裝置的 燃料供給系統(tǒng)是否設(shè)置了緊急切斷閥。

4.1.8 檢查烘干設(shè)備排氣裝置的位置，確認(rèn)是否符合GB 14443-2007第4.3.2.5條的要求。驗(yàn)證烘 干設(shè)備是否單獨(dú)設(shè)置廢氣排放管。

4.1.9 控制與連鎖的檢查包括：

      a）檢查烘干設(shè)備是否設(shè)置了溫度自動控制及超溫報警裝置。

      b）檢查烘干設(shè)備使用的可燃?xì)怏w報警器或故障監(jiān)測裝置及其與加熱系統(tǒng)的連鎖裝置是否正常。

      c）檢查可燃?xì)怏w濃度報警裝置的報警濃度是否設(shè)定在可燃?xì)怏w爆炸下限的25%。連續(xù)式烘干 設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w報警濃度可設(shè)置為爆炸下限的50%。

      d）查驗(yàn)操作程序是否按照以下的要求設(shè)置：控制系統(tǒng)的連鎖應(yīng)保證開機(jī)時先啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)、助 燃風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)，且吹掃、通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干設(shè)備容積的4倍，再啟動加熱系統(tǒng)及 工件輸送系統(tǒng)。停機(jī)時先關(guān)閉加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng),5 min?10 min后方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng) 機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)或排氣風(fēng)機(jī)。

4.1.10 檢查人工裝掛工件的大型間歇式烘干設(shè)備是否設(shè)置了內(nèi)部可開啟的安全門或室內(nèi)發(fā)訊機(jī)構(gòu)。

4.1.11 檢查噴烘兩用室確認(rèn)是否達(dá)到了如下要求：

      a）及時清理設(shè)備內(nèi)部殘留的漆渣。

      b）烘干工作溫度低于80℃。

      c）當(dāng)烘干設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)時，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖。

      d）設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置的烘干室，優(yōu)先使用可燃?xì)怏w報警器直接監(jiān)測爆炸危險濃度，也可使 用設(shè)備的故障監(jiān)測裝置間接進(jìn)行監(jiān)測。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)連鎖。未設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān) 測裝置時，檢查加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑引燃溫度的80%。

4.1.12 烘干易燃材料（如紙、布及塑料等）涂裝件時，檢查烘干設(shè)備是否采用預(yù)防工件著火的可靠技術(shù) 并配備有效的滅火裝置。

4.1.13 確認(rèn)大型烘干設(shè)備的排氣管道上是否設(shè)置了防火閥，當(dāng)烘干設(shè)備內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，是否能自動關(guān) 閉閥門，同時使循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)自動停止運(yùn)行。

4.1.14 運(yùn)行及檢修安全的檢查包括：

      a）安全操作規(guī)程是否懸掛在設(shè)備附近醒目位置。

      b）烘干設(shè)備因故障自動切斷熱源后，是否對其進(jìn)行認(rèn)真的系統(tǒng)檢查，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除后，方 可重新啟動運(yùn)行。

      c）烘干設(shè)備內(nèi)部是否保持清潔，室內(nèi)的漆渣和排氣管內(nèi)沉積物是否清除。

      d）烘干設(shè)備中存在危險的部位是否設(shè)置了安全標(biāo)志或涂有安全色。

      e）烘干設(shè)備的用戶是否根據(jù)設(shè)計單位及制造廠提供的技術(shù)文件，制定設(shè)備維護(hù)制度和定期進(jìn)行 安全檢查。

      f）檢查烘干設(shè)備通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測記 錄，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次。核對檢測結(jié)果是否符合安全要求并將檢測結(jié)果記入了檔案。

4.2 溫度檢測

4.2.1 烘干設(shè)備及循環(huán)風(fēng)管的外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15 °C。

4.2.2 烘干設(shè)備與燃燒裝置之間的連接管道的外壁表面溫度不應(yīng)超過70 C。表面溫度使用紅外測溫 儀測量。

4.2.3 在設(shè)計最高溫度穩(wěn)定工作30 min后，任意點(diǎn)溫度應(yīng)符合要求。

4.3 噪聲檢測

      噪聲按照GBZ/T 189.8的規(guī)定進(jìn)行檢測。

4.4 接地和絕緣電阻檢測

4.4.1 接地電阻測量參照GB 21431—2008第5.4.2條的規(guī)定進(jìn)行檢測，應(yīng)符合如下要求：

      a）防靜電接地電阻值小于100Ω。

      b）裝有電氣設(shè)備的烘干設(shè)備，其金屬外殼應(yīng)有保護(hù)接地，接地電阻值小于10Ω。

4.4.2 絕緣電阻測量按照GB/T 24343的規(guī)定進(jìn)行檢測。使用電加熱系統(tǒng)的烘干設(shè)備，電加熱器與金 屬支架間常溫絕緣電阻不應(yīng)小于1 MQ。

4.5 通風(fēng)檢測

4.5.1 新風(fēng)量參照GB/T 16157和附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)不小于設(shè)備銘牌規(guī)定的新 風(fēng)量。

4.5.2 多區(qū)的烘干設(shè)備，設(shè)一個廢氣排放總管，各支管的排氣量參照GB/T 16157和附錄A檢測，不 應(yīng)低于設(shè)計值。

4.5.3 檢查排氣管道，裝設(shè)余熱回收換熱器時，應(yīng)采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。

4.5.4 烘干設(shè)備的安全通風(fēng)系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)設(shè)置閥門最小安全開度的限位裝置。在最小安全開 度位置時，按4.5.1條進(jìn)行新風(fēng)量的檢測。

4.6 控制儀器檢測

4.6.1 可燃?xì)怏w報警器檢查包括：

      a）外觀良好，結(jié)構(gòu)完整，儀器名稱、型號、制造廠名稱、出廠時間、編號、防爆標(biāo)志和制造計量器具許可證及編號等影齊全、清楚。

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。