1 范圍

      本標準規定了紡織工業粉塵爆炸危險場所用除塵設備的防爆要求。

      本標準適用于紡織工業粉塵爆炸危險場所用除塵設備的設計、安裝、使用與維護。

2 規范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 12476.1-2013 可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分：通用要求（IDT IEC 61241-0：2004）

      GB 15577 粉塵防爆安全規程

      GB/T 15604-2008 粉塵防爆術語

      GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南

      GB 50565-2010 紡織工程設計防火規范

      FJJ 102-1984 棉紡織工業企業設計技術規定

      JB/T 8471-2010 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范

3 術語和定義

      GB/T 15604-2008中確立的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      粉塵爆炸危險場所 dust explosion hazardous area

      存在可燃粉塵、助燃氣體和點火源的場所。

      [GB/T 15604-2008,定義 3.13]

3.2

      紡織工業 textile industry

      用天然纖維或以天然的、合成的高分子化合物為原料，經過化學和物理方法制得纖維，以及用這些 纖維生產各種成品的產業鏈。主要包括：紡織業、紡織服裝業、化學纖維制造業、化學纖維原料制 造業。

3.3

      除塵設備 dust removal equipment

      將散發車間空氣中的粉塵收集的裝置。包括一級、二級除塵設備。

3.4

      除塵室 dust collection room

      裝設除塵設備（附配套用風機）的建筑物。

4 除塵系統防爆設計

4.1 紡織工業除塵系統設計應遵守FJJ 102-1984和GB 50565-2010相關通風除塵設計規范。

4.2 紡織工業除塵系統的設計人員，應熟知紡織纖維粉塵防爆知識及對除塵設備的性能要求。

4.3 除塵系統應采用二級收塵，一級為預過濾，二級為精過濾，也可將二級除塵設置在一臺除塵設備 中。不同爆炸危險等級的區域，不應合用除塵系統。如需合用除塵系統，其除塵系統設計應采取措施防 止爆炸在不同子系統之間傳播。

4.4 除塵室應單獨布置。除塵室上層不應布置生產車間、輔助車間和生活間。除塵室內不應設置辦公 室、休息室，如毗鄰時，應符合GB 50565-2010的有關規定。

4.5 與除塵設備無關的控制柜、配電柜不應設置在除塵室內。

4.6 除塵設備應在負壓下工作。

4.7 除塵系統的吸塵罩應設置合理，對于粉塵釋放較分散的細紗、粗紗、絡筒、倍捻等車間宜采用移動 式吸塵罩。

4.8 除塵管道應為圓形，應具備足夠風速，避免粉塵沉積；管道內壁應光滑。其他風管不應通過除 塵室。

4.9 進、出除塵機組的除塵管道應設置防火防爆管道安全裝置。

5 紡織除塵設備機械加工

5.1 除塵設備框架采用型鋼，外殼采用鋼板制作，應達到一定的強度，符合粉塵防爆相關技術要求。

5.2 除塵設備應有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風率應不高于3%。

5.3 除塵設備箱體內不應存在任何可能積灰的平臺和死角，對于箱體和灰斗側板或隔板形成的直角應 采取圓弧化措施。

5.4 應避免除塵設備內部金屬零件相互碰撞、摩擦。

6 紡織除塵設備防爆

6.1 清灰和清灰裝置

6.1.1 紡織除塵設備應采用真空吸塵方式清灰。

6.1.2 清灰裝置應工作可靠。

6.1.3 應根據除塵設備類型、過濾風速、粉塵物性、入口含塵濃度等因素確定合理的清灰周期。

6.1.4 應有可靠的清灰自控系統。

6.2 濾料

6.2.1 一級過濾應采用防靜電不銹鋼過濾網，二級過濾應采用抗靜電阻燃濾料。

6.2.2 濾料抗靜電特性應符合表1的規定。

表1 濾料抗靜電特性最大限值

表1 濾料抗靜電特性最大限值（續）

6.3 電弧和電火花的防止

6.3.1 同濾料相連接的框架應符合防靜電要求。

6.3.2 除塵設備應設防靜電直接接地設施，接地電阻應不大于100起。

6.3.3 除塵設備與進、出風管及卸灰裝置的連接應采用焊接；如采用法蘭連接，應用導線跨接，其電阻 應不大于0.03氫。

6.3.4 配套的電氣設備應符合GB 12476.1-2013的規定。

6.4 卸灰裝置

6.4.1 集塵器出灰口應設鎖氣卸灰裝置。

6.4.2 集塵器中的雜塵宜用壓實出灰。

6.5 自動控制與監測

6.5.1 應對除塵設備實行清灰程序控制。

6.5.2 對除塵設備的下列參數應進行監測：

      a）進、出風口壓差；

      b）進、出風口和灰斗的溫度；

      c）清灰參數（清灰周期、清灰間隔等）。

6.5.3 應對除塵設備下列部件的工況進行監視：

      a）卸灰裝置；

      b）清灰用閥門（停風閥、切換閥等）。

6.5.4 當除塵設備出現下列故障之一時應報警：

      a）進、出風口壓差過高；

      b）溫度異常升高；

      c）集塵器停止工作。

6.5.5 用于除塵設備運行參數監測的電氣裝置應符合GB 12476.1-2013的規定。

6.6 泄爆和抑爆

6.6.1 除塵設備箱體的強度應能承受系統最大負壓。

6.6.2 除塵設備應采取泄爆或抑爆措施，根據設計或設備的要求采用火焰泄爆裝置、無火焰泄爆裝置、 抑爆裝置三者之一。

6.6.3 除塵設備設置泄爆裝置時應遵守GB/T 15605的規定。泄爆口應靠近爆炸危險性高的區域，并 且應用風管連接至屋頂或不產生危害的位置，泄爆風管的總長度不大于3 m。

6.6.4 抑爆裝置應靠近爆炸危險性高的區域。

7 安裝

7.1 除塵器安裝時應遵守JB/T 8471-2010的規定。

7.2 當除塵設備內部配件安裝結束后應進行全面清理，確認設備內部無遺留物時方允許安裝輸灰、卸 灰和鎖風裝置。

7.3 系統安裝結束后應按設計將設備可靠接地。

7.4 構件及整機設備安裝試運行后應檢驗粉塵泄漏情況，確認無粉塵泄漏后方予通過驗收。

8 使用與維護

8.1 系統啟動時應先啟動除塵器，再啟動生產設備；系統停機時應先停止生產設備，除塵設備應再運行 一段時間并將濾袋清灰數遍，將粉塵全部從灰斗內卸出。

8.2 除塵設備啟動后應定時檢查，若有粉塵泄漏現象應立即停機處理。

8.3 應定時檢查清灰裝置，出現故障應及時修理。

8.4 檢修除塵設備時應使用防爆工具，不應使用鐵制工具敲擊除塵設備的各金屬部件。

8.5 明火作業應按GB 15577中相關條款執行。

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