1 范圍

      本標準規(guī)定了液氯鋼瓶充裝的工藝單元范圍、工藝技術(shù)要求及其自動化控制系統(tǒng)的監(jiān)控項目、硬件和功能設計等技術(shù)要求。

      本標準適用于液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)的建設和應用。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

      GB 50493-2009 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng) control system for liquid chlorine cylinder filling

      由傳感器、控制單元、執(zhí)行機構(gòu)、監(jiān)控報警設備、電子標簽讀寫系統(tǒng)及工業(yè)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡等儀表和附 件所組成的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（簡稱系統(tǒng)），用以完成液氯鋼瓶的定量充裝，實現(xiàn)自動控制、聲光報警、 監(jiān)控信息顯示、打印、數(shù)據(jù)傳輸及安全數(shù)據(jù)或狀態(tài)記錄儲存等。

      液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)由三部分組成：

      a）現(xiàn)場充裝單元。主要由液氯鋼瓶電子秤、現(xiàn)場操作箱、切斷閥等組成。

      b）智能充裝控制系統(tǒng)。由控制單元（如PLC）、監(jiān)控報警設備等組成。實現(xiàn)充裝檢測、控制全過程, 并監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境的功能。

      c）鋼瓶檔案管理系統(tǒng)。由電子標簽讀寫系統(tǒng)、計算機、專用管理軟件和打印機等組成。

3.2

      現(xiàn)場操作箱（盤）local operation panel

      為操作人員提供充裝相關信息、聲光報警信號，并能夠便于操作人員就地操控現(xiàn)場充裝單元。配備 有人機接口、聲光報警、按鈕、切換開關等。

4 工藝技術(shù)要求

4.1 鋼瓶監(jiān)控

      經(jīng)檢驗合格允許充裝的液氯鋼瓶，應由電子掃描檢錄，與檔案中的歷史記錄核實無誤后，方可進入 充裝程序。

4.2 液氯充裝

      來自液氯泵的液氯，經(jīng)過切斷閥進入液氯鋼瓶。電子秤實時監(jiān)控鋼瓶質(zhì)量，一旦達到目標質(zhì)量，智 能充裝控制系統(tǒng)應自動關閉人口切斷閥，并用聲光信號提醒操作人員。

4.3 超裝報警

      當發(fā)生超裝或充裝超時情況時,控制系統(tǒng)應自動報警。

4.4 毒氣報警

      應按規(guī)定設置氯氣泄漏檢（探）測器并報警，參見GB 50493-2009。

4.5 檔案管理

      整個充裝過程中，液氯鋼瓶應處于鋼瓶檔案管理系統(tǒng)的實時監(jiān)控之中。

5 自動化控制系統(tǒng)技術(shù)要求

5.1 系統(tǒng)基本要求

5.1.1 液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)應對現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)和信息進行智能分析，完成自動充裝、故障 診斷和事故預警，及時發(fā)現(xiàn)異常，并為操作人員進行現(xiàn)場故障的排除和應急處置提供指導。

5.1.2 按照有關標準規(guī)范的要求，合理選擇、設計、安裝、調(diào)試和操作維護系統(tǒng)設備和設施，確保自動化 控制系統(tǒng)的高可靠性。

5.1.3 液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)宜相對獨立，現(xiàn)場傳感器的數(shù)據(jù)宜直接接入系統(tǒng)控制單元中。

5.1.4 液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)控制單元宜設置在現(xiàn)場操作室。

5.1.5 現(xiàn)場操作室和現(xiàn)場操作箱應同時提供聲光報警。

5.2 監(jiān)控項目

      系統(tǒng)監(jiān)控項目或參數(shù)至少應包括：

      a）液氯儲槽及中間槽的壓力、液位（或者儲槽的質(zhì)量）、溫度，并能報警；

      b）液氯泵的運行狀態(tài)，并能實現(xiàn)遠程停泵；

      c）液氯泵的出口壓力，并能報警；

      d）液氯鋼瓶中的液氯質(zhì)量（由電子秤稱量），并能報警；

      e）液氯充裝過程中，嚴格控制充裝壓力；

      f）氯氣泄漏檢測報警；

      g）槽液氯進出口的緊急切斷閥狀態(tài)，并能遠程控制。

5.3 硬件要求

      系統(tǒng)硬件要求主要考慮以下方面：

      a）所用設備應采用當時主流技術(shù)和通用產(chǎn)品，保證系統(tǒng)滿足安全性、可靠性、先進性、可擴展性、 開放性和實時性的要求；

      b）所用設備應符合國家或行業(yè)相關技術(shù)標準規(guī)范的要求，經(jīng)國家有關部門和監(jiān)測檢驗機構(gòu)認 證、檢驗合格；

      c）現(xiàn)場操作箱應提供人機接口、手動/自動切換裝置、啟停按鈕；

      d）現(xiàn)場操作箱宜采用正壓通風；

      e）現(xiàn)場操作箱、傳感器、執(zhí)行機構(gòu)等電源宜采用24VDC；

      f）傳感器及儀表選型應主要考慮可靠性、穩(wěn)定性、測量精度、防腐及環(huán)境要求等因素；

      g）壓力傳感器與儲槽或管道之間應安裝一次閥進行有效隔離；

      h）液氯切斷閥宜采用具備波紋管和填料雙重密封的高可靠性單座閥，泄漏等級應不低于V級；

      i）電子標簽讀寫器應采用總線方式直接與控制單元通信；

      j）系統(tǒng)或公用工程故障時切斷閥應處于安全狀態(tài)；

      k）氯氣泄漏檢（探）測器應采用固定式。

5.4 軟件要求

      系統(tǒng)軟件要求主要考慮以下方面：

      a）操作系統(tǒng)、組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)庫、編程語言等系統(tǒng)軟件和開發(fā)工具軟件應選擇通用、開放、可靠、 成熟、界面友好、易維護和易操作的主流產(chǎn)品；

      b）軟件設計宜采用實時多任務操作系統(tǒng)。

5.5 功能設計

5.5.1 數(shù)據(jù)采集

      系統(tǒng)應具有壓力、液位、質(zhì)量、溫度、有毒氣體濃度等模擬量，以及閥門回訊開關、電機運行狀態(tài)等開 關量的采集功能。數(shù)據(jù)采集間隔應可調(diào)。

5.5.2 顯示

      系統(tǒng)顯示功能包括：

      a）系統(tǒng)應實時顯示各測點的參數(shù)及各設備的運行狀態(tài)；

      b）系統(tǒng)應具有監(jiān)控參數(shù)列表顯示功能；

      c）系統(tǒng)應具有模擬量實時趨勢和歷史趨勢；

      d）系統(tǒng)應具有報警信息一覽顯示功能；

      e）系統(tǒng)應支持各類統(tǒng)計和查詢結(jié)果的列表和圖形化顯示功能

5.5.3 控制

      系統(tǒng)應能夠?qū)σ郝惹袛嚅y及液氯泵實施控制。

5.5.4 存儲

      系統(tǒng)存儲功能應滿足下列要求：

      a）系統(tǒng)應具有監(jiān)控數(shù)據(jù)的存儲功能；

      b）將數(shù)據(jù)加工處理后以數(shù)據(jù)文件形式存儲在外存儲器內(nèi)，所有數(shù)據(jù)應附帶時間信息；

      c）存儲時間應不少于30天。

5.5.5 統(tǒng)計查詢與數(shù)據(jù)分析

      系統(tǒng)應具有對實時和歷史數(shù)據(jù)的多條件查詢和分類統(tǒng)計功能。

5.5.6 報警

      系統(tǒng)應在現(xiàn)場操作室和現(xiàn)場操作箱同時提供聲光報警。氯氣泄漏報警應有別于普通人機接口聲光報警并獨立設置。

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