1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了小型電動高壓清洗機(jī)的安全要求、標(biāo)志、標(biāo)識和說明書。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)為常溫清水或運(yùn)動黏度不大于45mm²/s、不含顆粒、無腐蝕性的清洗劑混合液，由電動機(jī)驅(qū)動的移動式和便攜式手持噴槍射流作業(yè)的商用與家用小型電動高壓清洗機(jī)（以下簡稱清洗機(jī)）。

      本標(biāo)準(zhǔn)不適用于在特殊環(huán)境場所，如易燃易爆、有毒有害氣體和放射性等環(huán)境場所使用的清洗機(jī)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 3883.1 手持式、可移式電動工具和園林工具的安全 第1部分：通用要求

      GB/T 4208-2017 外殼防護(hù)等級（IP代碼）

      GB 4706.89-2008 家用和類似用途電器安全 工業(yè)和商用高壓清潔器與蒸汽清潔器的特殊要求

      GB/T 5013.4 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第4部分：軟線和軟電纜

      GB/T 5023.5 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第5部分：電梯電纜

      GB/T 7785 往復(fù)泵分類和名詞術(shù)語

      JB/T 12491 噴射設(shè)備名詞術(shù)語

3 術(shù)語和定義

      GB/T 3883.1、GB 4706.89-2008、GB/T 7785與JB/T 12491界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      小型電動高壓清洗機(jī) small electric high pressure cleaner/washer

      由電動機(jī)驅(qū)動泵作為高壓水發(fā)生設(shè)備的水射流清洗機(jī)。其額定排出壓力不低于0.7MPa且不大于40 MPa、額定流量不大于90 L/min、電動機(jī)功率不大于15kW、電流電壓單相的不超過250V，三相的不超過480V。

3.2

      正常操作 normal operation

      按照生產(chǎn)商說明書規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行操作。使清洗機(jī)在允許工況下運(yùn)行，包括但不限于在額定電壓、額定流量和額定壓力工況下運(yùn)行，進(jìn)水過濾器在清潔狀態(tài)、工作環(huán)境適宜等條件。

3.3

      調(diào)壓卸荷閥 pressure regulating unloading valve

      可調(diào)節(jié)清洗機(jī)壓力到設(shè)定值并保持穩(wěn)定的閥。當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，該閥將部分流體溢流回到入口系統(tǒng)或外部低壓（如大氣壓）環(huán)境系統(tǒng)；此外，當(dāng)出口流量截?cái)鄷r(shí)（如關(guān)閉噴槍射流），它將泵的全部流量溢流回到入口系統(tǒng)或外部低壓（如大氣壓）環(huán)境系統(tǒng)，確保泵壓力降為低壓（通常接近零壓力）。

      注：當(dāng)調(diào)壓卸荷閥設(shè)計(jì)成廠家可借助工具調(diào)節(jié)，而用戶不可調(diào)節(jié)時(shí)，即為安全泄壓裝置。

3.4

      噴槍 jetting gun；spray gun

      手動控制高壓水經(jīng)噴嘴形成水射流的手持式清洗器具。通常由控制閥、噴桿和噴嘴組成。

4 安全要求

4.1 一般要求

4.1.1 清洗機(jī)應(yīng)符合GB4706.89-2008的要求。

4.1.2 清洗機(jī)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件或協(xié)議制造。清洗機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證清洗機(jī)在正常操作中能安全執(zhí)行其功能，不會因設(shè)備設(shè)計(jì)制造缺陷而給人員或周圍的環(huán)境帶來危險(xiǎn)。

4.1.3 清洗機(jī)應(yīng)設(shè)有射流控制裝置，通常是噴槍的扳機(jī)。射流控制裝置應(yīng)設(shè)置安全鎖定裝置，在無人操作機(jī)器前鎖上，使高壓水不能自動或誤操作打開，確保不會有失控的射流噴射。

4.1.4 清洗機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)關(guān)閉噴槍時(shí)，系統(tǒng)壓力增值不應(yīng)超過調(diào)定壓力的50％，卸荷后泵壓力應(yīng)能迅速降到1MPa以下；重新打開噴槍時(shí)，泵壓能恢復(fù)到調(diào)定的壓力。

4.1.5 帶關(guān)槍停機(jī)的清洗機(jī)，關(guān)槍后應(yīng)至少在5min內(nèi)保持電機(jī)不自動啟動；重新打開噴槍時(shí)，電機(jī)應(yīng)立即啟動。

4.1.6 噴槍開關(guān)應(yīng)啟閉靈敏，使用安全可靠，并應(yīng)設(shè)置鎖定機(jī)構(gòu)。

4.1.7 清洗機(jī)外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T 4208-2017規(guī)定的IPX5級。

4.1.8 清洗機(jī)應(yīng)能在0.85倍～1.1倍額定電壓下正常啟動。

4.2 電器要求

4.2.1 選用的電氣元器件，如電機(jī)、控制、開關(guān)、電容器、熱保護(hù)器、漏電斷路器、電源線、插頭等，應(yīng)符合GB/T 3883.1的安全要求（或銷售地區(qū)的特別要求）。

4.2.2 凡是國家實(shí)施生產(chǎn)許可證、3C認(rèn)證或其他安全認(rèn)證的元器件應(yīng)選用已獲國家生產(chǎn)許可證、3C認(rèn)證或其他安全認(rèn)證的和（或）已備案的電器元件，并有相關(guān)標(biāo)志。

4.3 旋轉(zhuǎn)部件的安全防護(hù)

      可能會造成人體傷害的電動機(jī)轉(zhuǎn)子、皮帶輪、齒輪、風(fēng)扇或其他旋轉(zhuǎn)部件以及電纜接頭等危險(xiǎn)部位應(yīng)有罩殼，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，減少因無意間的觸碰而造成的危害。

4.4 超壓保護(hù)

4.4.1 清洗機(jī)應(yīng)設(shè)置安全泄壓裝置，以防止因噴嘴堵塞等意外造成系統(tǒng)壓力迅速上升。

4.4.2 安全泄壓裝置可以是調(diào)壓卸荷閥、安全閥、安全膜或其他形式的超壓保護(hù)裝置。其開啟壓力最高不超過清洗機(jī)額定壓力的1.5倍。每臺清洗機(jī)的安全泄壓裝置出廠時(shí)都應(yīng)檢驗(yàn)，如采用的是安全膜，則按不低于10％的數(shù)量進(jìn)行抽檢。

4.4.3 在安全泄壓裝置和受其保護(hù)的系統(tǒng)之間，不能有截止閥。

4.4.4 安全泄壓裝置應(yīng)動作靈敏、可靠，且便于檢查和修理。

4.4.5 從安全泄壓裝置噴射出的流體應(yīng)朝安全方向，不對人和設(shè)備造成損傷。

4.4.6 如果清洗機(jī)系統(tǒng)中有調(diào)壓裝置，其調(diào)節(jié)壓力最大設(shè)定值應(yīng)不超過額定壓力。

4.5 水射流傷害危險(xiǎn)性控制

4.5.1 對壓力大于25MPa或射流功率大于10kW的噴槍，開關(guān)距離噴嘴的位置應(yīng)不低于1200mm。

4.5.2 如果噴槍的噴桿設(shè)計(jì)成可以從開關(guān)裝置上拆掉，當(dāng)噴桿拆掉時(shí)，要保證從噴槍中流出的水壓力低于0.7 MPa。

4.6 噴槍反作用力與力矩

4.6.1 單手抓握式噴槍沿噴槍桿方向反作用力 F_r應(yīng)不大于 60 N;  F用式（1）計(jì)算：

F_r=F·cosa              …………………………………(1)

      式中：

      F——沿噴嘴方向的反作用力，計(jì)算按式（2），單位為牛頓（N）；

      α——噴嘴與噴槍桿之間的夾角，見圖1。

      式中：

      q——射流流量（可按清洗機(jī)額定流量），單位為升每分 (L/min);

      p——壓力（可按清洗機(jī)額定壓力），單位為兆帕（MP）。

4.6.2 單手抓握式噴槍以噴槍手柄抓握的中點(diǎn)為轉(zhuǎn)動點(diǎn)，噴槍手柄在任何方向上的反作用力矩T不應(yīng)超過110N·m;T 用式（3）計(jì)算：

T = F·sinα·l      …………………………………(3)

      式中：

      l-噴嘴與開關(guān)之間的距離（見圖1），單位為米（m）。

4.6.3 當(dāng)噴槍反作用力或力矩超出以上規(guī)定時(shí)，噴槍應(yīng)設(shè)計(jì)成雙手持握式。

圖1

4.7 清洗機(jī)的手柄、支撐或類似部件

      清洗機(jī)的手柄、支撐或類似部件應(yīng)以可靠的方式固定和有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受4倍清洗機(jī)自身重量，保證在正常操作和搬運(yùn)過程中不破損。

4.8 靜水壓試驗(yàn)

4.8.1 清洗機(jī)承壓件均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在室溫下，清洗機(jī)承壓件內(nèi)部加壓到2倍的額定工作壓力，保持5min，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或破裂現(xiàn)象；塑料承壓件（包含塑料噴槍）在試驗(yàn)前應(yīng)先在80   的水中浸泡3h，取出瀝干，在室溫下穩(wěn)定2h后再進(jìn)行試驗(yàn)。

4.8.2 室溫下，高壓軟管在15s～30s內(nèi)平穩(wěn)加壓到3倍的額定工作壓力，試驗(yàn)時(shí)壓力在 15s~30s內(nèi)穩(wěn)定加壓達(dá)到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于5min，高壓軟管不應(yīng)出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。

4.8.3 進(jìn)水管在室溫下經(jīng)受1 MPa的靜壓試驗(yàn)5min，試驗(yàn)中，進(jìn)水管不應(yīng)出現(xiàn)破裂或變形。IPa

4.9 內(nèi)部布線要求

4.9.1 內(nèi)部布線的電氣性能應(yīng)等效于GB/T 5023.5或GB/T 5013.4所規(guī)定的軟電纜的要求；或符合下述電氣強(qiáng)度試驗(yàn)的絕緣，即在導(dǎo)線和包裹在絕緣層外面的金屬箔之間施加2000V電壓，持續(xù)15min

不應(yīng)擊穿。

      注：如果導(dǎo)線絕緣不滿足這些條件之一，則認(rèn)為該導(dǎo)線是裸露的。試驗(yàn)僅對承受電網(wǎng)電壓的布線適用。

4.9.2 當(dāng)套管作為內(nèi)部布線的附加絕緣來使用時(shí)，它應(yīng)采用可靠的方法固定。

      注：如果一個套管只有在破壞或切斷的情況才能移動，或如果它的兩端都被夾緊，則可認(rèn)為其固定方式是可靠的。

4.9.3 多股絞合線在其承受接觸壓力之處，不應(yīng)使用鉛-錫焊將其焊在一起，除非夾緊裝置的結(jié)構(gòu)保證此處不會出現(xiàn)由于焊劑的冷流變而產(chǎn)生不良接觸的危險(xiǎn)。

4.9.4 黃/綠組合的雙色導(dǎo)線，應(yīng)只用于接地導(dǎo)線。

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